2019年国家技术发明奖提名项目公示-北京科技大学科学研究与发展部.PDF

2019 年国家技术发明奖提名项目公示 一、项目名称 高性能特种粉体材料近终形制造技术及应用 二、提名者及提名意见 提名者：中国有色金属工业协会 提名意见： 高性能特种粉体材料在国防装备和民用高技术产品中具有不可取代的关键作用。但 是，由于硬度高、脆性大、性能对加工状态敏感等问题，采用传统材料加工技术难以制备 成可以使用的零件，极大地限制了这类材料性能的发挥和有效利用，也成为我国许多国防 装备和民用工业领域发展的瓶颈。该项目攻克了特种粉体原料制备、精密成形和组织性能 调控三大技术瓶颈。发明了微细近球形特种粉体制备和改性新技术，实现注射成形用特种 粉末原料的自主化；发明了适合不同粉体材料体系的新型粘结剂及成形和高效脱脂工艺， 解决了喂料填充性、保形性、残碳或增氧、尺寸精度控制等难题；发明了多孔脱脂坯强化 烧结致密化和组织性能精确调控技术，实现近终形制造和性能大幅提升；发明了磁场注射 成形机、高效脱脂炉和节能烧结炉等关键装备，建立了在线检测和监控软硬件系统，实现 全自动化生产。申请发明专利 142 项（含 PCT 专利 1 项），其中授权发明专利 52 项，软 件著作权 6 项，出版著作2 部、发表论文 133 篇(其中 SCI 122 篇) ，多种产品打破国外技 术封锁，解决了多项国防装备建设和研发的“卡脖子”问题，满足了国家重大需求。建成世 界最大的两家注射成形企业，引领和推动了我国粉末注射成形产业的形成和发展，建成 54 条生产线，近三年新增销售额39.5 亿元，新增利润7.9 亿元，社会经济效益显著。 获教育部技术发明一等奖2 项，中国有色金属工业科学技术发明一等奖2 项。 提名该项目为国家技术发明奖二 等奖。 三、项目简介 该项目属于新材料领域粉末冶金学科。高性能特种材料具有其他材料不具备的特殊性 能，在国防和民用高技术产品中具有不可取代的关键作用。然而，这类材料存在硬度高、 1 脆性大、对加工状态敏感等问题，采用传统技术难以制备成可使用的零件，极大限制了这 类材料性能的发挥和有效利用，成为许多国防装备和民用工业领域发展的瓶颈。粉末注射 成形在制备难加工材料复杂形状零件方面具有独特优势，被认为是未来制造业十大颠覆性 技术之一。然而，对于不同材料，该技术所面临的技术难点不尽相同，需要有针对性地开 展创新研究。 项目历时 18 年，针对国防装备、汽车、可穿戴电子产品等领域的需要，开展了金属 钨、氮化铝、软磁合金等特种粉体材料注射成形的研究，突破了近球形微细粉末制备、精 确成形、组织性能调控等关键技术，实现了此类材料制品的近终形制造。申请发明专利 142 项(含PCT 专利 1 项) ，其中授权发明专利52 项，授权实用新型专利68 项，软件著作 权6 项，出版著作2 部，发表论文133 篇(其中SCI 122 篇) 。 1、创立了适合注射成形工艺的近球形微细特种粉体制备和改性新技术。建立了溶液 燃烧合成难熔金属和非氧化物陶瓷粉体反应体系和工艺、以及“气流分散分级-等离子球化” 粉体改性新技术，制备出纳米近球形氮化铝和钨基粉末，球形钨粉粒度和粒度分布可控。 2 、发明了适合不同粉体材料体系的新型粘结剂及成形和高效脱脂工艺。首次将两相 流理论和混沌理论应用于粉末注射成形充模过程的研究，阐明了两相分离的本质原因和缺 陷产生的不确定性机理。研制出基于聚合物功能基团的粘结剂体系，解决了喂料填充均匀 性、保形性、残碳或增氧、缺陷控制等难题。 3、发明了多孔脱脂坯强化烧结致密化和组织性能精确调控技术。针对脱脂坯烧结致 密化困难的问题，基于细晶强化烧结和结构活化烧结的原理，建立了金属钨和铁基软磁合 金强化烧结新工艺，铁基软磁的最大磁导率提高了3-5 倍，钨的耐电子冲击性能提高了2 个数量级。综合利用液相烧结和“残炭脱氧”协同效应，实现氮化铝致密化、晶界相控制及 -1 -1 晶格净化，热导率高达248W·m ·K 。 4 、发明了磁场注射成形机、高效脱脂炉和节能烧结炉等关键生产设备，建立了基于 机器视觉的产品尺寸、外观质量在线检测和监控，工业机器人动态抓取、装配和分拣软硬 件系统，实现全自动化生产，生产效率提高6 倍以上，标样尺寸精度控制在±0.2% 。 项目技术通过了中国有色金属工业协会和教育部组织的成果鉴定（评估），专家组评 价：“复杂形状