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浅议锅炉节能技改和管理 摘要：在我国的工业生产中，广泛的使用了锅炉进 行生产，但就现阶段来说，我国相当一部分中小工业锅炉所 呈现出的热效率都无法令人满意，在这样的情况下，就必须 要针对相关的锅炉技术进行改造。本篇文章主要针对锅炉节 能技改以及管理进行了全面详细的探讨，以期为我国锅炉生 产体系的发展作出贡献。 关键词：工业锅炉；节能改造技术；运行管理 引言： 工业锅炉对于相关生产企业来说，就是发展的动力，是 企业展开生产的关键。锅炉主要是利用燃烧来转换成动能的 燃烧设备，在锅炉运行的过程中，会消耗大量的燃料、电、 水，通过这一系列的资源辅助，将燃煤燃烧后转化成能量， 进而满足企业生产需求。而也正是由于锅炉本身所具备的重 要性，那么企业要想朝着更加绿色的生产体系发展，就必须 要在锅炉生产体系中是进行技术改造，同时针对管理措施进 行强化。下文主要针对锅炉节能技术改造以及管理进行了全 面详细的探讨。 一、我国中小型工业锅炉的节能技术 就目前来说，我国各个中小型生产企业之中，使用链条 炉排的锅炉较多，而相当一部分节能技术措施，也是针对链 条炉排锅炉来研发的。对于锅炉所进行的节能技术改造，主 要涉及到了燃烧形式优化、锅炉结构改造、配套控制系统优 化、运行管理优化等多个方面。我国目前最为常用的锅炉节 能技术改造措施主要有以下几个方面： 1、 采用分层燃烧技术改造给煤装置 由于我国的层煤锅炉在进行生产的过程中，都是使用的 燃用原煤，而燃用原煤占据了斗式给煤装置，导致大量的煤 粉、煤块都堆积在炉排之上，在这样的情况下，也就导致锅 炉出现了进风现象，进而使得整个锅炉的燃烧都受到了直接 影响。将斗式给煤装置改造成分层给煤装置，使煤疏松和控 制加煤量，而取消煤闸板；然后通过筛板将煤按粒度分离分 档，使炉排上煤层按不同粒度范围分成二层或三层在炉排上 按颗粒度的大小均匀分布，使较大的颗粒位于煤层下面，有 利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含 碳量，可获得10%左右的节煤率，节能效果视改前炉况而异, 炉况越差，效果越好。 2、 复合燃烧设备系统 通过工程的实际应用测试，链条炉采用复合燃烧技术改 造，强化了炉内燃烧过程，最大限度地挖掘锅炉自身节能潜 力，锅炉效率可提高10%左右，锅炉负荷可增容15%左右； 而且炉排和煤粉运行时可根据负荷大小随时调整，负荷低时 单独用炉排。但是，有如下问题须注意： 1风扇磨的使用寿命问题：目前风扇磨的冲击板和衬 瓦设计使用寿命一般在2000小时左右，实际使用寿命只有 1000小时左右，主要是煤中的歼石和金属物块。风扇磨使用 周期短，维修工作量大。 2.2排尘浓度的增高和飞灰的磨损问题：采用复合燃烧 后，锅炉原始排尘浓度增高很多，对环保有一定的影响。因 此，要相应地改善除尘装置，提高除尘效率。并且也应考虑 飞灰的增加，会加剧对锅炉管子的磨损。 3、 采用煤气化无烟燃烧技术改造燃烧系统 煤气化无烟燃烧技术，实际上就是将层煤锅炉燃烧以及 煤气发生炉两种形式的燃烧工况加以结合之后，所研发出来 的一种更加洁净的燃烧技术。这一技术的核心，就是在结构 上让曾煤燃炉、煤气发生炉的相关结构紧密的结合起来，如 此以来，便能够使得固态煤在气化的过程中，能够直接在同 一炉膛之内来完成燃烧。同时，利用该锅炉形式，还能够使 得燃烧措施得以强化，然燃烧过程中所出现的飞灰完全燃 尽，也就是说，即便在锅炉自身不存在炉外除尘器的情况下, 也能够有效的避免巨大污染现象出现。 在进行改造的过程中，要针对传统形式的固定炉排手烧 锅炉进行拆解，将其中的固定炉排拆除，安装上具有自动破 渣能力的滚动炉排，并且在炉排的底部，还应当要将其改造 成为灰坑、水封式风室；要在锅炉之内增设上具有更高压头 的送风机，并且在炉膛每部的上部位置，也同样增加上分段 送风的装置。 4、采用循环流化床燃烧技术改造燃烧系统 循环流化床燃烧技术本身，是当前锅炉体系中所衍生出 的一种低污染、高效率的燃烧技术，同时也是当前阶段运行 洁净性最好的商业化燃烧技术之一。流化床燃烧的过程中， 是床料本身处在流化状态之下所进行的燃烧，所能够燃烧的 材料范围较为广泛，主要有工业废弃物、化石燃料、生物燃 料等。通常情况下，如果说燃料较细，那么就可以直接在上 部位置进行燃烧，而在粒子自身较粗的情况下，便可以在燃 烧室的下部位置进行燃烧处理。如果说燃烧室之内的细颗粒 被吹出了燃烧室，那么还可以通过其中的分离器对于这些飘 散的颗粒进行收集，并且循环的送入到燃烧室之中进行燃 烧。 由于该燃烧技术本身使用的是循环硫化、低温燃烧原 理，那么该燃烧技术所呈现出的热效率也就超出了层煤燃烧 锅炉至少15%-20%左右。而且，具有对燃料的适应性强，可 以燃用劣质煤；燃烧效率高，通常在97.5%-99?5%之间。 二、企业