生产工程师(PE)技能.pptVIP

练习：人机作业分析 某人作业两台自动车床，程序为： 进料：0.5min； 车削：1min； 退料：0.25min 此两台车床加工同一零件，能自动车削和自 动停止。 问：1）试绘制此作业的人-机作业图； 2）能否开三台？ 联合作业分析 在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对一台机器（一项工作）进行工作，称为联合作业。 联合作业分析的意义： 1 发掘空闲与等待时间； 2 使工作平衡； 3 减少周期时间； 4 获得最大的机器利用率； 5 合适的指派人员与机器； 6 决定最合适的方法。 联合作业分析案例 例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。 仓 库 甲 板1 储运处 板2 机 乙 改善前 1 运板2 3 机 甲 时间 装板1 6 2 3 4 5 6 7 8 9 3 空闲 乙 3 空闲 6 装板2 3 空闲 运板1 3 项目 现行 改良 节省 工作时间 min 甲 6 乙 6 机 6 空闲时间 min 甲 3 乙 3 机 3 周程时间min 9 利用率 甲 67% 乙 67% 机 67% 改善后 项目 现行 改良 节省 工作时间 min 甲 6 6 0 乙 6 6 0 机 6 6 0 空闲时间 min 甲 3 0 3 乙 3 0 3 机 3 0 3 周程时间min 9 6 3 利用率 甲 67% 100% 33% 乙 67% 100% 33% 机 67% 100% 33% 1 运板2 3 机 甲 时间 装板1 3 2 3 4 5 6 装板1 乙 3 装板2 3 运板1 3 装板2 3 讨论：PE分析手法应用 归纳各种分析方法的特点； 举工厂实例说明如何应用？ 第三章 新产品导入三阶段 样品制作 试生产 批量生产 特殊特性（S/C） 控制计划 过程能力 PE在各阶段职责 ——新产品的速度、质量和价格已成为能否接到订单的决定因素！ ——新产品导入管理是利润的重要来源 样机制作阶段 样机评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划（CP） 材料清单（BOM） 生产准备的策划 S/C特殊特性 定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。 特殊特性来源以下： 1） 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 2） 可靠性目标/要求的确定； 3） 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 4） 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 PE工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。 试生产阶段 潜在失效模式及效应分析（FMEA） 过程流程图（Flow Chart） 作业指导书（SOP、WI） 初始过程能力研究（Ppk） 包装评价（Package） 生产件批准（PPAP） 批量生产阶段 过程能力（Xbar—R Chart，Cpk） 顾客满意（CSI） 持续改善（CI） 过程能力 过程能力评价生产过程的变差大小； 控制图、直方图或其它统计技术用于识别过程变差； 变差产生的特殊原因和普通原因； 改善质量、价格、交期的有效工具。 过程能力计算 讨论：如何导入新产品 工厂目前如何导入新产品？ 分几个阶段？ 如何改善？ 第四章 简化和标准化 PDCA与SDCA循环 产品标准化 工艺标准化 工时标准化 如何计算标准工时 如何做到生产线平衡 研讨：5M1E PDCA与SDCA P D C A 改 进 计划 查核 改进 执行 计划→执行→查核→改进 S D C A 改 进 标准化 查核 处置 执行 标准化→执行→查核→处置 维持和改进标准 S D C A P D C A S D C A P D C A 时间 改 进 产品标准化 材料标准 工程 规范 标准 样件 结构标准 零件标准 工艺标准化 工艺流程 工位加工 测试方法 现场布置 * 生产工程师（PE）技能 内 容 安 排 PE职责和能力要求 PE分析手法 新产品导入三阶段 简化和标准化 现场管理改善 第一章 PE职责和能力要求 PE生产工程师 PE角色认知 PE是复合型人才 PE需要职业化 PE角色认知 PE：Product Engineer PE人员是一个多机能的角色，融合工业 工程、品质工程、产品工程与管理工程 等多方面的技能。 PE是复合型人才 PE工程师：懂管理的技术人才！ PE工程师—— 技术 和 管理 的综合体 有人说“管理是艺术” 有人说“领导是艺术