工业企业安全检查要点培训课件.ppt

工业企业安全检查要点 《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种 1.操作错误，忽视安全，忽视警告 2.造成安全装置失效 3.使用不安全设备 4.手代替工具操作 5.物体存放不当 6.冒险进入危险场所 7.攀、坐不安全位置 8.在起吊物下作业、停留 9.机器运转时进行维修清理等作业 10.有分散注意力行为 11.不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品 12.不安全装束 13.对易燃、易爆等危险物品处理错误 （一）查人的不安全行为 1.操作错误，忽视安全，忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 奔跑作业 供料或送料速度过快 机械超速运转 违章驾驶机动车 酒后作业 客货混载 冲压机作业时，手伸进冲压模 工件紧固不牢 用压缩空气吹铁屑 其它 2.造成安全装置失效 拆除了安全装置 安全装置堵塞，失掉了作用 调整的错误造成安全装置失效 3.使用不安全设备 临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备 4.手代替工具操作 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 1999年8月17日，江苏某塑料厂工人江某 用手代替木棒向塑料粉碎机供料时造成的伤害 5.物体存放不当 指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。 6.冒险进入危险场所 冒险进入涵洞 接近漏料处（无安全设施） 采伐、集材、运材、装车时，未离危险区 未经安全监察人员允许进入油罐或井中 未“敲帮问顶”开始作业 超速上下车 易燃易爆场合明火 私自搭乘矿车 在绞车道行走，未及时观望 7.攀、坐不安全位置 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） 8.在起吊物下作业、停留 在起吊危险区域作业、停留导致的事故。 2005年4月，南方某大型港口在吊装集装箱作业中，集装箱发生滑落，一青年正处于吊装的危险区域中，正好被集装箱砸中！ 9.机器运转时进行维修清理等作业 如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，如使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备 10.有分散注意力行为 11.不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品 12.不安全装束 13.对易燃、易爆等危险物品处理错误 （1）未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为 14.其他类型的不安全行为 （2）酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带、超速、超载、客货混运 （3）封闭或阻塞安全出口或通道 （4）不良习惯及做法 （二）查物的不安全状态 1.无防护罩 有轮必有罩；有轴必有套；有台必有栏；有洞必有盖。 2.无安全保险装置 安全阀、溢流阀、防坠器、限位装置、过卷保护、漏电保护、熔断器、推手器、阻火器、防回火装置等。 3.无报警装置 声光报警器 4.无安全标志 禁止（红）、警告（黄）、指示（蓝）、指令（绿） 工业企业常见安全警示标志： 5.无护栏或护栏损坏 6.电气未接地 7.绝缘不良 8.局扇无消音系统、噪声大 9.危房内作业 10.未安装防止“跑车”的档车器或档车栏 11.电气装置带电部分裸露 线头裸露 容易导致直接触电、短路等事故。 电线连接线头裸露。 一闸多用。易导致电流过大、烧毁开关及电线、设备及用电器、引起火灾。 开关处多路引线。 12.设备缺陷 （1）设计缺陷 （2）强度不够（机械强度、绝缘强度等） （3）间距不够、高度不够 （4）外形缺陷（飞边、毛刺、倒棱、凸出） （5）联锁缺失（机械联锁、电气联锁） 13.设备在非正常状态下运行 （1）设备带“病”运转 （2）超负荷运转 （3）设备调整不良 （4）设备失修，保养不当 （5）设备在不良环境下运行 （三）查管理缺陷 1.安全管理组织机构 《安全生产法》第二十一条 矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 是否建立安全管理组织机构；是否配备了安全管理人员；安全管理人员数量是否充足；是否发挥作用；分工是否明确等。 是否真正执行党政同责、一岗双责。 安全管理人员配备参照《北京市安全生产监督管理局关于印发生产经营单位安全生产主体责任规范的通知》（京安监发【 2016 】18号）执行。 2.安全管理制度 《安全生产法》第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推