手工焊接知识..pptVIP

* 第三章：焊接手工的基本知识 焊接工具 焊前处理 焊接技术 附录 1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。 新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊接锡丝，使烙铁头上均匀镀锡 便于焊接、防止烙铁头表面氧化。旧烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。 电烙铁要用220V交流电源使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： A、电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 B、电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时可用海绵擦掉（海绵用手捏刚好不出水为适）。不可乱甩，以防烫伤他人。 C、焊接过程中，烙铁不可乱放。不焊时应放在铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 D、使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。焊锡膏。但它有一定腐性，焊接后应及时清除残留物。 2、焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 （1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。 （2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。 二、焊前处理（公司使用的元件及PCB板都是新的，所以旱前不用做焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。） 1、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属泽。 印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再锡镀。 三、焊接技术做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。（一）、焊接方法 1、元件焊接 a、右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头尖上要吃锡，即带上一定量焊锡。 b、将烙铁头尖斜面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。 c、抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 d、用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。 2、拖焊 （如焊模块、金针） a、右手持烙铁，左手持焊锡丝。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头尖上要吃锡，即带上一定量焊锡。 b、将烙铁头尖斜面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。 c、左手给锡，给锡时应该给烙铁头斜面的中间，给锡不能太多也不能太少，太多会产生连焊、漏锡（大量焊锡会通过过孔流到PCB下面而产生短路）太少会产生虚焊、假焊。 D、拖动烙铁，一般焊接时从远而近向身边拖动，烙铁应该一前一后。 E、标准的焊接姿势 标准焊接姿势 错误的焊接姿势（左手给锡的时候没有压住显示板） (二)、焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。  虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。 焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。总的来说：一块焊接质量良好的线路板应该是焊点光滑、饱满、圆润、形状呈半圆状。无虚焊、无假接、无连焊、无烟垢和油垢。 焊接中常见的问题 *