潜在失效模式及后果分析教材1.pptVIP

*;单位：品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 讲师：朱昌国 Mail:@163.com QQ:1401160788;大纲;*;概 要;*;FMEA的实施 对车辆召回的研究结果表明，FMEA项目的全面实施可能会防止很多召回事件的发生。 成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。 为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。;FMEA的实施 FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。 虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA 的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。FMEA由责任单位的工程师开始启动，责任单位可能是原设备制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或分承包方。;在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的范围或关注焦点： 情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。 情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。 情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。;即使产品/过程看起来完全相同，将一个小组FMEA的评分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也是不适宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各自的评分必然是不同的（也就是说，评分是带有主观性的）。 建议根据FMEA的质量目标（见附录A和附录B）对FMEA文件进行评审，包括管理评审。;跟踪 采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施???其价值将是非常有限的。 责任工程师确保所有的建议措施都得到实际或充分的强调。 FMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。 对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施; 确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中; 对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。;简 介;简 介;简 介;简 介;简 介;简 介;简 介;*;*;*;*;*;PFMEA讲解;*;*;PFMEA讲解;PFMEA讲解;*; 后果;PFMEA讲解;*;*;典型的失效起因可包括但不限于： 扭矩不当—过大或小 焊接不当—电流、时间、压力 测量不精确 热处理不当—时间、温度 浇口/通风不足 润滑不足或无润滑 零件漏装或错装 磨损的定位器 磨损的工装 定位器上有碎屑 损坏的工装 不正确的机器设置 不正确的程序编制 应只列出具体的错误或故障情况（如操作者未安装密封件）： 不应使用含糊不清的词语（如操作者错误、机器工作不正常）。;*;推荐的PFMEA频度评价准则 ;PFMEA讲解;*;推荐的PFMEA探测度评价准则;*;PFMEA讲解;*;PFMEA讲解;谢谢大家！