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混凝土施工早拆模板技术探究 【摘要】模板早拆技术是国家建设部推广的十项新技术之 一，社会效益及经济效益显著。本文在简要概述早拆模板体 系技术原理及优点的基础上，重点介绍了该技术在施工中的 应用，以期促进该技术的进一步发展。 【关键词】模板早拆体系；混凝土；施工 现浇混凝土结构施工用的模板是保证混凝土结构按照 设计要求浇筑成型的一种模型工具，模板工程的费用约占现 浇混凝土结构工程费用的三分之一，支拆用工量约占二分之 一，因此，就施工单位而言，要提高结构工程质量，降低成 本，抓好模板工程是关键。传统的水平现浇混凝土施工方法 为支柱上放木楞（龙骨），木楞上支模板，混凝土浇注后需 养护10-14天，即强度要达70%R28以上方可拆除全部模板 及支撑。为促进建筑业整体技术水平的提高，建筑部提出了 10项新技术（2005）,模板早拆技术即为其中之一。所谓早 拆模板技术，通常指楼盖混凝土强度达到50%时，先拆除模 板及支撑梁，保留全部支柱，以达到加快模板周转的目的。 采用模板早拆技术，不但投入资金少，模板周转快，且节约 了大量的模板用料及支撑构件，有效缩短了工期，提高了工 作效率，因此自推广应用以来即受到广大建筑企业的欢迎， 现结合实践经验，就该技术进行相关探讨，以供参考。 1早拆模板体系的技术原理 早拆模板技术又称为“先拆模板，后拆支柱”技术，由 模板块、托梁、升降头及支撑系统等组成，其主要根据是： 在浇筑混凝土楼板时，当灌浇混凝土3天以上，混凝土强度 达到设计强度50%时，利用早拆柱头可以提前拆除模板，仅 剩下早拆柱头及其下的立柱支顶，直到混凝土强度达到足以 在全跨条件下支持自身重量及施工荷载后，再拆除早拆柱头 及其下的立柱。这样先拆模板后拆立柱支撑的做法，改变了 传统的先拆支撑后拆模板的操作，能加快模板的周转，缩短 使用周期，使得模板费用降低，施工进度加快，实现文明施 工。依据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)规 定，当板结构跨度W2m时，在混凝土强度达到设计强度的 50%时即可拆除模板；当板结构跨度为2?8m和＞8ni时，在 混凝土强度相应达到设计强度的75%和100%时方可拆模。 但是在实际施工过程中，对于跨度W2m的现浇梁板，在混凝 土强度达到设计强度的50%时就可拆模。早拆工艺原理，实 际上就是长跨改短跨以后，所需的拆模强度降至混凝土设计 强度的50%,从而加快模板的周转速度。 2模板早拆技术优点分析 模板早拆技术起源于上世纪70年代，由英国SGB脚手 架公司及德国PERI模板公司在早提出，我国早拆模板技术 最早应用于20世纪80年代末，由北京北新施工技术研究所 开发的SP-70早拆模板体系。与浇板结构常规模板相比，模 板早拆技术具有如下优点：1）有效降低施工成本。在现浇 混凝土结构工程中，模板（包括支架）工程一般占混凝土结 构工程造价的20%-30%,能够降低这部分成本的费用，是 降低工程成本的关键，采用早拆体系，最大最直接的好处即 是大幅减少周转材料，降低施工成本。2）可早拆台模。采 用传统模板体系，拆模时间往往受混凝土强度的限制，不能 早拆，模板、方木、支撑等材料应按工期要求足额配置。而 早拆模板在混凝土强度达到设计强度50%左右即可拆除板 底、部分板底模、梁侧模板、横撑只保留立柱支顶，从而大 大加快了模板的周转，减少了模板的一次投入量。3）使用 寿命长。模板边框采用优质高强度热扎钢而成，重复使用次 数为100次以上，面板为经过表面处理的12厚胶合板（或 竹胶板），使用次数为20次以上，且可更换。5）操作简单 稳定。早拆模板所用的杆件及部件是已形成系列化的定型产 品，其杆件、部件构造尺寸、结点连接方式规范，减少了搭 设时的随意性，工作安全可靠，保证了支、拆模板施工过程 中模板支架的稳定性。 3模板早拆体系在施工中的应用 3. 1施工流水段划分。根据流动方向分两大类：一是 同一楼层平面内流动的水平向流水段，二是由下向上垂直流 动的垂直方向流水段。一般情况下，以先水平方向流动再垂 直方向流动为最佳，如此，能有效延长浇筑一层楼板的循环 时间，在浇筑上层楼板混凝土时，下面各层楼板的混凝土龄 期增加，强度上去了，支柱减少了。 3.2在确定了施工流水段划分及施工时流动方向以 后，根据各流水段的结构平面和层高，规划布置早拆模板及 支撑体系，并绘制草图。在规划布置口、拆模板及支撵体系 时，应考虑以下两个主要因素：1）结合工程实际的模板和 支柱情况，决定采用有后拆板带结构布置还是后拆板带的后 拆柱布置。前者因后拆模的宽度可灵活调节，因此布置较为 灵活，但也因为灵活而不规则，往往造成施工时较易出错。 后者操作简易，但相对而言造价较高。2）合理处理模板、 楞、支柱三者的关系。楞支承模板，支柱支承楞。布置时尽 量避免简支粱搁