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二十、品质成本改善实例 见分发资料 ~THE END~ Thank y u K1——全数检验时每次检验所发生的关联成本； K2——上道工序未检出不良品，使之流入后面的每个不良品损失成本； P ——在统计控制状态下的平均不良率。 分析： 当P= K1÷K2时，全检和免检的总成本相等。 当P K1÷K2时，免检会使总成本更少。 如： 若判断未来进料批不良率在最差时也小于K1÷K2，则可免检； 若将来进料批的不良率在最好时也大于K1÷K2，则应全检。 附：戴明的“全检、免检”准则 免检成本线 全检成本线 批中平均每个零件总成本 K1 O(KP) P=K1\÷K2 批不良率（P%) 抽样检查成本线 质量成本管理 内部培训教材 2017.10.21. 质量成本： 在满足客户要求的所有质量活动中所发生的关联成本，通常分为符合要求的代价和不符合要求的代价。 符合要求的代价： 为了满足客户的要求而有计划地投入到质量管理活动中的成本。包括为预防产品或服务产生缺陷而进行的各项投入，即预防成本；对产品和服务进行测量/评估或稽查，以确保其符合质量要求的费用，即鉴定成本。 不符合要求的代价： 指非计划性而投入到管理活动中的各项费用。通常分为内部（产品未出厂）不符合要求的代价，即内部缺陷成本和外部不符合要求的代价，外部缺陷成本。 一、什么是质量成本？ 二、质量成本的发展 美国的质量成本发展史： J.M.Jran在其品管手册中谈到质量成本，认为是矿中之金； 1956~1957A.V.Fdigenbaunzai 哈拂商业评论中，系统地提出工厂、企业在“运作质量成本”（Operational Quality Cost）概念 1963 美国国防部制订品质制度标准，要求国防部供应商提出相关的品质成本资料； 1967 美国军方出版社美国品质协会出版Quality Cost—what and how？ 1977 美国品质协会出版《品质成本削减指南》，从战略和经营的角度分析如何降低品质成本 1980 美国品质协会出版《供应商品质成本管理》讲述了任何降低供应商品质成本； 1983 美国品质协会再版《品质成本专题》名家谈品质成本及在新世纪的应用。 日本的质量成本发展史： 从日本企业的管理体制和经营观念来看，较不重视欧美的成本分析，其中尤以久米教授的“品质经济学”观点占主流，走的是源头+持续改进之路。 三、质量成本的分类 符合要求的代价 不符合要求的代价 质量成本 预防成本 鉴定成本 内部缺陷成本 外部缺陷成本 预算成本 非预算成本 成 本 判 断 流 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 此项成本是否针对此已产生的不良品或失误 此成本 是否用于判断不良 鉴 定 成 本 预 防 成 本 不良是否出厂 内部损失成本 外部损失成本 否 否 是 是 是 否 美国品质管理学会（ASQC)对质量成本的分类 1.内部缺陷成本 2.外部缺陷成本 3.鉴定成本 4.预防成本 四、质量成本管理理念 质量损失代价昂贵； 以预防为主； 预防成本远比质量损失成本小得多！仅0.5~5%. 理念告诉我们： 采用质量成本管理，主要通过调整预防成本，成倍地减少总成本，尤其是质量成本。 但它必须平衡两个基本的要求： 品质成本是衡量品质管理本身的有效标准。 品质成本管理是经济理念、经营理念在品质管理中的应用。 顾客满意 企业盈利 五、实施质量成本管理的目的 适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本与鉴定成本变为公司的利益。 1 2 3 ①鉴定成本+预防成本 ②内外部缺陷 ③总品质成本 最佳平衡点 合 格 品 单 位 成 本 合格率 六、质量成本管理实施产生的作用和效益 实施的作用： 提高质量保证能力； 降低总成本，不断提高经济效益； 为评定质量管理体系的有效性，评价之路管理的效果，进行质量奖励和企业考核提供依据。 实施的效应： 低质量企业 质量成本占年销售额的25% 高质量企业 质量成本占年销售额的3~5% ——为企业带来了显著的经济效益。 七、质量成本管理中常见的问题 很多人认为质量成本数据的界定、收集太麻烦，此时推进人员的协调、指导显得尤为重要； 害怕暴露本部门的诸多问题而抵抗，所以在初期阶段不宜将其作为部门绩效的评估指标； 原始资料收集过程中界定不清，不知如何计算，数据记录的信息不全，此时推广者应到达第一线，进行动态跟