注塑成型工艺培训课件.pptVIP

曲线1是机筒计量室中注射压力随时间变化的曲线；曲线2是喷嘴末端的压力变化曲线；曲线3是型腔始端（浇口处）的压力曲线；曲线4是型腔末端的压力变化曲线。 1）充模。 注射机柱塞或螺杆向前推进，使机筒前端塑化好的熔体经过喷嘴及模具浇注系统快速进入并填满闭合型腔，这一阶段称为充模。其中tA-tB时间段熔体充满型腔，注射压力迅速达到最大值p1，喷嘴压力也达到一定的动态压力p2。充型时间tA-tB是注射成型过程中最重要的参数，因为熔体在型腔内流动时 的剪切速率及聚合物分子的取向程度都取决于此。型腔始端压力与末端压力之差（ pB –pB1）取决于型腔内熔体的流动阻力。 型腔充满后，压力迅速增加并达到最大值。型腔始端的最大压力为pC,末端的最大压力为pC1。喷嘴压力迅速增加并接近注射压力p1。t B-tC是熔体的压实阶段，约占制品重量15%的熔体被压到型腔内。 2)保压。t C-t D是保压阶段。柱塞或螺杆继续保持施压状态，迫使浇口附近的熔体不断流入型腔，以补充因熔体冷却收缩而引起的型腔压力下降与产生的空间，从而能够形成形状完整而致密的塑件。此阶段熔体的流动速度更慢，柱塞或螺杆只有微小的补缩位移。 3)倒流。 柱塞或螺杆回程时（及撤除保压力以后）喷嘴压力迅速下降至零，此时型腔内熔体会朝着浇口和流道进行反方向流动，这种现象称为倒流 。很明显，