热锻模热负荷机械负荷锻压设备多层金属模具硕士.docVIP

热模锻模具型腔近表层的热力载荷 材料加工工程，2010,硕士 【摘要】锻压生产在装备制造业中占有举足轻重的地位。锻造过程 中热锻模在高温、高压环境下连续工作，模具型腔近表层受到周期性 的热负荷和机械负荷作用，导致热锻模使用寿命普遍偏低。近年来的 研究中，科研人员对锻造成形过程关注较多，而对模具本身所受负荷 情况关注不够。因此，本文基于锻造成形过程的数值模拟结果，围绕热 锻模型腔近表层所受负荷展开研究，主要从以下几方面进行分析：1、 热锻模型腔表面及近表层的物理场分析。通过分析不同锻压速度下， 热锻模在锻靠结束后温度场、热应力场、机械应力场、综合应力场的 分布情况及变化规律，得到锻造过程中热影响区域仅在模具型腔表面 以下2到3毫米的范围。并随锻压速度的降低，模具型腔表面热应力 值升高，型腔近表层热应力影响区域增大；模具所受机械应力值降低, 整体机械应力场呈梯度分布。模具综合应力是热应力与机械应力按照 各自应力的方向进行叠加的结果。2、不同锻压设备对热锻模所受负 荷的影响。按载荷加载方式的不同选取三类典型锻压设备，即冲击型 的锻锤设备；静压型的液压机设备；介于两者之间的机械压力机设备。 三类设备一次锻靠结束后对模具所受负荷的影响表现为：锻锤设备锻 压时，模具与锻件接触时间短，模具所受负荷大.更多还原 [Abstract] Forging takes a pivotal position in equipment manufacturing industry. Hot forging dies continuous work in high temperature and high pressure environment during forging process, near-surface of mold impression is affected by periodic thermal load and mechanical load, which can lead to short service life of hot forging die? In recent years, the researchers pay more attention on the forging process than load situation that the mold bared? Therefore, load in the near surface layer of mold impression.?? 更多还原 【关键词】热锻模；热负荷；机械负荷；锻压设备；多层金属 模具； [Key words] Hot Forging Die； Thermal Load； Mechanical Load； Forging Equipment； Multilayer Metal Die； 摘要4-6 Abstract 6-7 目录8-11 第1章绪论11-16 1.1引言11 1.2热锻模寿命的研究现状11?14 1.2.1热锻模的失效11-12 1.2.2热锻模寿命的研究进展12?14 1.2.3热锻模研究存在的问题14 1.3本文研究的内容及意义14?15 1.4本章小结15-16 第2章热锻过程中模具失效的因素分析16?35 2.1影响模具失效的因素16?27 建立 Ishikawa 图 16-18 2.1.2影响因素的和对重要性18?19 2.1.3影响模具失效和零件质量的因素19-24 2.1.4交互作用24-27 2.1.5模具失效小结27 2.2热锻过程中影响模具磨损的主要因素27-34 2.2.1影响模具磨损的主要因素28-29 222与工件相关因素29-30 2.2.3与模具相关因素30-31 2.2.4与设备相关因素31-32 2.2.5与过程相关因素32-33 2.2.6交互作用33-34 2.3本章小结34-35 笫3章热锻模表层温度场与应力场的理论分析35-48 3.1引言35 3.2热锻模具的温度场35-41 3.2.1金属坯料的热传导35-38 3.2.2摩擦生热产生的热传导38-41 3.3热锻模具的应力场41-45 3.3.1锻模热应力场41-42 3.3.2热应力的推导42-44 3.3.3热应力的特性44 3.3.4锻模机械应力场44-45 3.3.5锻模的综合等效应力场45 3.4有限元理论45-47 3.4.1刚塑性有限元理论45-46 3.4.2弹塑性有限元理论46-47 3.5本章小结47-48 第4章锻压过程中模具所受热力载荷分析48-68 4.1引言48 4.2模型的建立48-52 4.3下模的温度场分析52-57 4.3.1弹塑性耦合时下模温度场分析52-55 4.3.2刚塑性耦合时下模