5S管理培训课件2.pptVIP

;“煤矿安全管理”;自我介绍;内容提要;第一部分 落后工作现场状况 现场图片 常见的不良现象 不良现象带来的浪费 “5S”的概念 为什么“5S”是现场管理的基础;1、现场图片 ;1、图片欣赏;1、图片欣赏;1、图片欣赏;;;;;2、常见的不良现象 不良现象之一：工作人员仪容不正或穿戴不整 例子：男子员工头发蓬乱（长时间不理发或 。早上上班前不梳头）或者工作 服敞开。女员工头套没戴好（如中途掉了挂在肩上）工作鞋没有穿好而成 了拖鞋。衣服长时间不清洗等等。 不良影响： 1）有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2）缺乏一致性，不容易塑造团队精神； 3）给人懒惰随便的感觉，影响工作士气； 4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险； 5）穿戴不整齐统一，由于不容易识别而妨碍交流 与识别，如三星车间内的头巾的穿戴； 6）其它不良的影响：如肮脏的衣服容易容易传播 疾病。 ;不良现象之二：操作间设备摆放不当 例子：运送蔬菜的推车停在区域线以外（如停在过道上）； 操作位个别设备向人行通道伸 出；阻碍了行走： 不良影响： 1）生产线上的设备摆放不当使作业者流程不畅 通，影响生产效率； 2）由于机器摆放位置不当，可能会增加制品搬 运的距离，增加消耗的工作时间； 3）设备摆放在过道上容易发生危险，也会影响 材料或成品的运送。 ;不良现象之三：机器设备的保养不当 例子：排气设备没有定时清洗或加油； 空调机过滤网没有及时清扫 空调机排水管没有及时清洗 不良影响： 1）机器不整洁使作业者感到不舒服，影响工作士气； 2）由于对机器设备保养不讲究，从而对产品的品质 也不讲究； 3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品 的品质； 4）机器设备保养不好，影响它的使用寿命； 5）机器设备保养不好，导致故障平凡，影响生 产效率，同时增加修理成本。;不良现象之四：物品随意摆放 例子：1）原材料随意摆放（如多种材料混在一起）； 2）半成品在流水线上叠放或随便放在作业台上； 3）成品在成品区乱摆放； 4）包装箱随意摆放； 不良影响： 1）原材料摆放混乱容易混料，造成品质问题； 2）物品乱七八糟时，其数量不便于把握，影响管理； 3）物品随意摆放，可能增加人员走动时间，影响工作秩序 及工作效率 4) 容易造成物品堆积,浪费场所与资金. ;不良现象之五:工具乱摆放 例子:1)设备修理士工具用完后不放回原处 2)不同规格的工具用完后摆在同一个无区分的工具 箱内 不良影响: 1)工具用完后不归位容易丢失; 2)工具乱摆放,寻找困难,影响工作效率; 3)由于工具乱摆放,寻找困难,所以可能会增加不必 要的人员走动,造成工作现场混乱; 4)工具随意摆放容易造成损坏. ;不良现象之六：运料通道不畅 例子：1)成品摆放在过道上 2)周转箱摆放在走廊上 不良影响: 1)影响材料或其它物品的运输(如速度过慢),降低工作 效率; 2)工作现场不流畅; 3)容易发生危险; ; 一般工厂常见的现象 1）工厂门口的马路坑坑洞洞； 2）厂区的绿化横七竖八，缺乏规划性的摆放许多东西； 3）办公场所灯光昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上 的文件或文具随意乱放； 4）车间内机器设备定位缺乏流畅，并且布满灰尘，保养缺乏 5）原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合理规 划。 6）物品运送通道拐弯抹角； 7）工具随意放置； 8）行政办公区随遇而安 9）工作人员歪歪扭扭，姿势不正； 10）人员的经常不必要走动； 11）电线、管线象个破了洞的蜘蛛网； ; 1)、资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱