非等截面桩超声波成孔质量检测.PDFVIP

非等截面桩超声波成孔质量检测 韩 亮 陈生客 （欧美大地仪器设备有限公司，北京 100062 ） 摘要 基桩成孔质量检测是成桩检测无法取代的，但目前国内在桩孔质量检测方面的研究还比较少。特别是 非等截面桩，由于其桩身截面的特殊性，其成孔质量的好坏极大的影响单桩承载力，因此非等截面桩桩孔 质量检测是十分重要的。本文详细的分析了非等截面超声波成孔质量检测的几个主要影响因素，给出了相 应得改进措施。通过工程实例说明利用超声波反射技术是保证非等截面桩成孔质量和成桩质量必不可少的 检测方法。 关键词 非等截面桩；超声波检测；成孔质量 1．引言 在桩基设计和施工中最主要采用的形式是直杆等截面桩。但近几年来由于大荷载、低 成本的要求，以及施工机具的不断发展，发明了许多非等截面的异型桩，如支盘桩、DX 型 桩、扩底桩等等。这些桩型主要是在直杆桩孔的基础上在孔的不同部位设置若干个支、承力 盘等扩径型部件，大大改进了桩周土和桩端土阻力的分布状况，在减小桩长、桩径和施工费 用的情况下提高单桩承载力。然而，这些桩型的施工质量，特别是成孔质量的好坏已直接影 响到非等截面桩的应用和推广。人们关心的是施工完的支、盘是否与设计相一致，能否通过 检测得到有关孔和各部件的技术参数。一般的测孔方法使用电阻率井径仪，在直杆桩中尚能 满足测试要求，但在异型桩孔中由于探头需要紧贴孔壁、测量腿与孔轴之间存在夹角、供电 电流和接地电阻对测量结果的影响等问题很难测试到孔壁的真实情况。笔者利用超声波反射 技术，在大量的异型桩孔中通过对影响测试的一些主要因素采取合理的改进措施，获得了较 为满意的效果。 2 ．超声波成孔检测的基本原理 超声波是指频率高于 2×104Hz 并不引起声感的弹性波。超声波成孔检测是利用超声波 反射技术，将超声波探头以一定的速率放入充满泥浆的钻孔中，当发射电路产生的电脉冲加 到发射换能器上时，换能器垂直孔壁发射出超声波脉冲，超声波在泥浆中传播到孔壁后部分 被反射，反射回来的超声波被接收换能器接收，并经过放大、滤波等信号处理后传至记录仪。 若已知声波在泥浆中的传播速度为c ，准确地测定出超声波脉冲从发射至接收所经历的 t 时间 ，就可以通过下式（1）得出发射面到反射面之间的距离。 1 L tc （1） 2 现场实测时记录的成果图见图 1 所示，其中接收到的随时间变化的波形已经根据介质 的波速转换为随距离的变化。因而横轴的刻度为距孔中心轴线的距离，根据接收波形能够直 接读出孔径的大小。 图 1 实测记录成果图 3 ．主要影响因素 超声波测孔是一个复杂的过程，它的测量精度受多种因素的影响。介质条件影响主要 表现在泥浆参数变化引起超声波的衰减。如公式（2 ）（日本KAIJO 公司提供），泥浆温度W 、 比重E 、压力P 变化引起声速 变化，泥浆温度升高声速增高，泥浆比重增大，声速变慢。 c c a W a E a P   （2 ） 12 3 其中：a1 ， a2 ，a3 —影响因子系数 仪器性能参数的影响，如发射频率、电压、发射角及接收波前沿误差等。测量方法影 响主要有仪器对中、测量方位、距离校正和记录灵敏度增益控制等误差。但归纳起来，泥浆 比重的控制、距离校正的好坏以及测量方法的调整是最主要的影响因素，它直接决定着测量 结果的精度。 3.1 泥浆比重 在非等截面桩孔施工中，首先形成普通直杆钻孔，然后下放特制设备形成支或盘等部件。 在成支或盘的过程中，机械设备不可避免地刮碰孔壁。由于地层松散或孔壁护结不好，常常 有孔壁塌落情形，使得泥浆中悬浮颗粒增多，泥浆比重较大。泥浆比重大对超声波传播产生 很大的影响。泥浆中悬浮固体颗粒，再加上机械设备剧烈搅动而产生的气泡，对超声波造成 严重的散射和衰减。泥浆比重过高对超声波脉冲会造成更大的能量损耗，当泥浆比重超过某 一限度后，尽管测试仪器增益很大，由于回波信