炙甘草工艺验证报告附工艺规程.docVIP

封面 编号: 炙甘草工艺验证报告 验证小组: 批准人: 日 期: 验证结果评价及建议 验证结果评价及建议报告 验证报告项目：炙甘草工艺 验证 验证日期：2016年05月06日 验证方案编号： 生效日期：2016年05月04日 验证操作人： 验证审核人： 1、是否按规程内容完成，如未按规程进行，理由和批准人。 □是 □否 2、验证情况记录 项目 是 否 备注 记录人 ⑴验证执行人到位情况 是 ⑵验证方案批准情况 是 ⑶执行屮验证方案修改情况 否 ⑷验证数据准确情况 是 ⑸验证项目完整情况 是 3、结果的评价、建议 炙甘草生产工艺的验证完全依照批准的验证方案进行验证，对炙甘草的净制、润药、切制、 干燥、炙制等关键工艺进行了验证。 净制：净制后3个批次的杂质含量均低于2%,净制损耗小于5%o 润药：廿草闷润8小吋内不能达到规定。10-12小吋后达到规定的要求。3个批次具有重现 性°建议室温低时闷润时间12小时，高时10小时左右。闷润过程中要翻动，淋水1?2次。 切制：本次验证使用往复式切药机对甘草进行切制。切制过程不同时间段的片形、异形片 率都符合规定。3个批次具有重现性。切制时，甘草要摆成直线，尽量避免放斜，这样会减少 异型片。 干燥：本次验证使用热风循环烘箱对廿草进行干燥，2小吋内水分含量不符合规定， 2.5?3小时水分含量均符合规定。3个批次具有重现性。建议干燥时1可为2.5-3小时。 炙制：本次验证使用炒药机对炙甘草进行炙制。在设定温度为130°C的条件下对甘草进行蜜 炙，在第15?17分钟时间段，炙甘草均能达到其质量标准的规定。建议蜜炙甘草设定温度为 130°C,炒制时间为15-17分钟 报告人： 年 月 日 4、会签 重要试验结果是否完整：□完整 □欠缺 □不合格 试验结果可靠性： □可靠 □尚需重试 评价结果： □合格 □不合格 会签人： 验证小组负责人： 年 月 日 三、生产工艺：附炙甘草生产工艺规程 四、验证合格证 验证合格证 验证项目：炙甘草工艺验证 验证有效期：三年 批准人： 年 月 日 和市細中药饮片有限公司 验证项目申请表 验证项目 炙甘草工艺验证方案 目 的 按该工艺能否连续生产出质量稳定，可靠，符合成品或中间产 品质量标准的产品。 小 组 成 员 计划实施时间 2016年05月06日至2016年05月11日 申请部门 申请人 年 月 日 备注：  验证方案审批表 验证方案名称 炙甘草工艺验证 验证方案编号 起草人 起草日期 2016年04月28日 审核部门 审核人 审核日期 审核意见 质量管理部 生产技术部 工程设备部 批准意见 批准人 批准日期 实施日期 炙甘草生产工艺验证方案 文件标题 炙廿草生产工艺验证方案 文件编码 共1页 起草人 日期 起草部门 审核人 日期 分发部门 批准人 日期 执行日期 目的：对炙甘草生产工艺进行验证，验证生产工艺的可行性和稳定性，保证产品质量。 范围：适用于炙甘草、炙款冬花、炙麻黄、炙黄罠等蜜炙类饮片生产工艺的验证。 责任：验证小组负责对此工艺的验证，生产人员协助操作。 内容： 材料与设备 甘草、炼蜜、容器具、磅秤、直线往复式切药机、筛选机、炒药机。 方法 依据炙甘草生产工艺规程进行生产。 投料：分三批投料，每批投料数量见下表。 验证工序 4. 1 净制 4.1.1操作方法：按净制工序岗位操作规程及炙甘草生产工艺净制项下的规定进行操作。 4.1.2操作参数：手工拣出杂质，剪除残茎及须根。 4.1.3验证目标：按以上方法生产出的中间产品，其杂质含量是否符合其质量标准的规定。并具 有稳定性。 4.収样：从净制样品中随机抽収5个点采样进行检查。 4.1.5净制耗率：将净制后饮片称重（含取样样品重），计算挑选耗率。 净制耗率（％）二（药材投料量一净制后饮片重量（含収样样品重量））/药材投料量X100% 4.1.6杂质：以上试验所得样品，挑出未净选干净的杂质和非药用部位，计算杂质含量。 计算公式： 杂质含量（％）=杂质和非药用部位量/样品量X100% 4. 1.7合格标准： 4. 1.7. 1杂质含量：不得大于2%. 4. 1.7.2净制耗率：不得大于5%。 1.8实验批次：本试验重复3次，并填写验证记录。 4.1.9验证数据记录： 净制耗率 批次 投料量kg 净制数量kg 净制耗率% 合格标准 结果 01 不得过5% 02 03 杂质含量  批次01 样品编号 取样娠g 杂质含量g 杂质率% 合格标准 结果 0101 0102 杂质含量不得 0103 过2% 0104 0105 批次02 样品编号 取样 杂质含量g 杂质率% 合格标准 结果 0201 杂质含量不得 过2% 0202 0203 0204 0205 批次03 样品编号 取样 杂质含量g 杂质率% 合格标准 结