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激光加工技术国内进展及实用案例 学院：机械工程学院系：机械制造班级：11机制2班制作人：刘卓聿、雷丰源指导老师：龚老师 【摘要】随着我国国民经济的快速发展，我国正从一 个制造大国向制造强国迈进。激光加工制造技术是一 项集光、机、电于一体的先进制造技术，在许多行业 中已得到了越来越普遍的应用。而在工业生产中，激 光切割占激光加工的比例大约在70%以上，是激光加 工行业中最重要的一项应用技术。本文深入浅出地介 绍了目前常用的激光切割技术，而且内容丰富、实用 性强。 【关键词】激光切割、激光器、激光 目录 —、激光切割的基本技术 二、 激光切割技术的优点 三、 激光技术的发展史及国外的发展趋势 四、 国内激光技术现况 五、 激光切割技术的分类 六、 激光切割技术的应用案例 七、 参考文献 激 光：(LASER-L i ght Amp I ificat i on of St imu I ate Emi ss i on Rad i at i on)是利用原子或分子受 激辐射的原理，使工作物质受激而产生的一种单色性 咼，方向性强，壳度咼的光束。 激光器:激活介质、激活装置、光学谐振腔 激光器: 激活介质、 激活装置、 光学谐振腔 激光器按工作介质来分类分为固体激光器、液体 激光器、气体激光器、半导体激光器，此为，还有化 学激光器和自由电子激光器等。 经过30多年的发展，现已开发的激光器超过200 多种，种类繁多，特点各异，用途也各不相同。虽然 激光器的种类繁多，但目前适用于激光切割的工业化 激光器主要是C0?和YAG激光器。 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特 性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面 处理、打孔、微加工等的一门技术。 二、激光切割技术的优点 激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优 点，所以得到如此广泛的应用。尤其适合新产品的开 发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工， 可以在最短的时间内得到新产品的实物。 1、 光点小，能量集中，热影响区小； 2、 不接触加工工件，对工件无污染； 3、 不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更方便; 4、 激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。 5、 范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。 6、 安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造 成机械挤压或机械应力。 7、 精确细致：加工精度可达到0.1mm 8、 效果一致：保证同一批次的加工效果几乎完全 一致。 9、 高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高 速切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要 快很多。 10、 成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批 量加工服务，激光加工更加便宜。 11、 切割缝细小：激光切割的割缝一般在 0. 1-0. 2mmo 12、 切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。 13、 热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、 能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引 起材料的变形也非常小。 14、 适合大件产品的加工：大件产品的模具制造 费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激 光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大 幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。 15、 节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把 不同形状的产品进行材料的套裁，最大限度地提 高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。 三、激光技术的发展史及国外的发展趋 势 激光切割的工业应用始于20世纪70年代初，最初用 在硬木板上切非穿透槽，嵌切片，制造冲剪纸的模具 随着激光器件 随着激光器件 作为20世纪科学技术发展的主要标志和现代信 息社会光电子技术的支柱之一，激光技术和激光产业 的发展受到世界先进国家的高度重视。 激光加工是国外激光应用中最大的项目，也是对 传统产业改造的重要手段，主要是kW级到10kW级C02 激光器和百瓦到千瓦级YAG激光器实现对各种材料的 切割、焊接、打孔、刻划和热处理等。 激光加工应用领域中，C02激光器以切割和焊接 应用最广，分别占到70%和20%,表面处理则不到10%。 而YAG激光器的应用是以焊接、标记(50%)和切割 (15%)为主。在美国和欧洲C02激光器占到了 70~80%。 我国激光加工中以切割为主的占10%,其中98%以上的 C02激光器，功率在1.5kW~2kW范围内，而以热处理 为主的约占15%,大多数是进行激光处理汽车发动机 的汽缸套。 发展趋势： 1 ?数控化和综合化 把激光器与计算机数控技术、先进的光学系统以 及高精度和自动化的工件定位相结合，形成研制和生 产加工中心，已成为激光加工发展的一个重要趋势。 小型化和组合化 国外已把激光切割和模具冲压两种加工方法组合 在一台机床上，制成激光冲床，它兼有激光切割的多 功能性和冲压加工的高速高效的特点，可完成切割复 杂外