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铁三角---II 赵国志 2017-03-10 新人传帮带方法 做给他看（示范）-------依照标准作业。 让他做给你看（检查）---依照标准作业。 指出错误的动作（改正） 让他再做给你看（再检查）---依照标准作业。指导他直到动作正确为止。 让他做给班组长看（确认师傅的成果） 让他自己做直到熟练为止。 未来三种制造线体模式 匹配人员 目的 人员组成 新员工、临时工、不稳定的员工。 A级班组长、A级骨干、A级工艺、A级多能工。 新员工集中管理、快速上量。 老员工、长期合约的员工。 班组长代理、骨干代理、一般多能工。 B级班组长、B级骨干、B级多能工。 多能工、3个月以上的员工。 1.用于培育新线稳定下来的员工。 2.标准线人力水库。 1.稳定品质，产量、效率。 多能工与班组长养成周期 多能工的评核 依照标准作业的顺序，确认符合度≥95% 依照动作≦周期时间 依照SIP检查多能工生产产品。 观察多能工生产过程中是否有影响品质的动作。 多能工现状 NO 部门 多能工等级 累计多能工数 累计目标 累计达成 比例 在册目标 比例 在册达成 1 波轮车间 高级 3 34.83% 150 45.36% 2 中级 58 54 初级 188 102 合计 249 158 2 电子车间 高级 2 35.04% 78 42.81% 2 中级 51 38 初级 87 45 合计 140 85 3 滚二车间 高级 0 40.00% 20 40.82% 0 中级 12 12 初级 8 8 合计 20 20 4 滚一车间 高级 0 32.15% 112 40.06% 0 中级 54 41 初级 196 54 合计 250 95 无锡工厂合计 高级 5 33.97% 360 43.93% 4 中级 175 145 初级 479 209 合计 659 358 多能工管理表报 多能工与自制件部装匹配地图 1。重要设备没有仔细检讨定义关键岗位；ex:设备操作员；机器人调机员；注塑调机员… 2.基本多能工储备严重缺失！ 多能工总装匹配地图 1 2 3 可以调节岗位 多能工的运用 11 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮ ⑯ ⑰ ⑱ ⑲ ②号岗位的员工学习⑪~⑲的岗位，目前并没有太多的助益； 相同的⑬岗位如果学习①~⑩的岗位技能，对于我们的现状也没有太多的助益。 ②号岗位的员工学习①③的岗位，目前的助益较大； 相同的⑬岗位如果学习⑭⑫的岗位技能，对于我们的现状会有比较多的助益。 ⑳ 最终，可以实现多剧本因应人员缺勤的突发状况。 铁三角的一天 早／晚会与交接班 早会 晚会 交接班 4M1E管理 1.列队 1.列队 0.为下一班准备至少半小时物料 1.人员变动管理 2.查人数（报数／点名） 2.查人数（报数／点名） 1.当日工单生产状况 2.设备／模具变动管理 3.问好 3.问大家辛苦 2.品质异常交接 3.物料变动管理 4.介绍新同事 4.今日计划达成状况通报 3.作业异常对策交接 4.方法／工艺变动管理 5.新同事自我介绍 5.生产异常事项检讨 4.设备状况交接 5.环境变更管理 6.安全事项 6.通报今日表现优秀员工及表现不佳员工 5.特别注意事项交接 7.当日生产计划与目标安排 7.明天请假询问 6.4M1E变更事项交接 8.作业问题提示（新机种上线） 8.提醒回家交通安全 以上使用文本交接 9.品质及特别注意事项宣贯 9.呼口号晚会结束 10.呼口号早会结束 10.准备交接班 早会 6分钟 1.列队（依照生产线顺序排队）超时未入列者罚款 45sec 2.查人数（点名） 60sec 3.问好 15sec 4.介绍新同事（全体鼓掌欢迎） 15sec 5.新同事自我介绍 30sec 6.安全事项宣导（一分钟安全宣导） 30sec 7.当日生产计划与目标安排 60sec 8.作业问题提示（新机种上线） 30sec 9.品质注意事项宣贯（一分钟品质宣贯） 60sec 10.呼口号早会结束 30sec 早、晚会队形 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 21 22 12 13 14 15 16 17 18 19 20 早会主持人 快速进入工作位置。 队伍不交叉，井然有序。 请假者一目了然，有利立即安排机动顶岗。 班组长、工艺、巡检  日常工作与每月考核