项目名称超精密切削原理及自由曲面加工技术-教育局.pdf

附錄(六) (一) 項目名稱 超精密切削原理及自由曲面加工技術 (二) 提名者及提名意見(專家推薦意見) 提名者 : 香港特別行政區政府教育局 提名意見 : 超精密加工技術是一門綜合性的系統工程。隨著其在光學、醫學、電 子資訊等多領域的廣泛應用，超精密加工技術的高精度要求及加工表面與 加工工藝的複雜度為超精密加工及微切削的基礎理論研究提出了更高的 要求。經典切削理論無法直接應用於超精密加工，故此微切削機理的基礎 理論業已成為該領域學術界的前沿課題，具有重大理論意義與工程應用價 值。 李榮彬教授從事細觀力學研究，於1993 年與楊衛院士共同出版了一 部關於細觀塑性力學理論的英文專著（Mesoplasticity and Its Applications, Springer-Verlag ），李榮彬教授負責材料微觀架構，及在微納切削加工和成 形的原理。在此之後，李榮彬教授及其團隊又成功地提出將細觀塑性力學 用於研究微切削基礎理論的原創方法，成功的解釋了超精密切削理倫中剪 切角形成機理，並將材料各向異性引入微切削力的計算與分析中。在大量 科學實驗與理論計算中，總結出並驗證了所提出的理論，成功地由材料屬 性出發找出了剪切角形成、切削力變化、納米表面生成機理三者之間的關 係。這項針對微切削的細觀塑性力學機理研究的課題，具體體現了李榮彬 教授及其科研團隊對超精密加工的重要貢獻，明確指出了傳統理論的缺 陷，補充完善並發展了傳統金屬切削理論，並提出了基於超精密加工的微 切削基礎理論與方法。有鑑於此，香港特別行政區支持並推薦李榮彬教授 及其科研團隊申請國家自然科學獎。 推薦該項目為國家自然科學獎二等獎。 (三) 項目簡介 超精密加工技術作為先進製造技術的關鍵環節，廣泛應用於科研、國防、製 造及人民生活等諸多領域。光學自由曲面超精密加工技術是國家高新技術發展水 準的重要標誌，是實施國家在不同領域戰略規劃的重要保障，也是中國實現由製 造大國向製造強國轉變的驅動力。 超精密加工裝備與控制技術自上世紀八十年代飛速發展，但相對傳統製造技 術，超精密微切削理論研究尚不完善。超精密加工技術以單點金剛石車削最為普 及。單點金剛石車削採用納米級鋒利度的單晶體金剛石刀具在超精密機床上加工 精密機械零件及先進光學元件，其表面粗糙度可達納米級，面型精度達亞微米級。 基於宏觀力學的傳統切削理論無法應用于微納米切削，為彌補傳統建模方法在超 精密加工領域的局限性。李榮彬教授作為國內外首位學者提出將細觀塑性力學模 型成功應用於超精密切削機理研究的，其首創性理論研究於 1990 年發表于國際 權威學術期刊《精密工程》(Precision Engineering)。其理論方法預測了在切 削過程中材料的晶體取向對剪切角、切削力、表面粗糙度的影響。由於當時國內 外擁有超精密切削設備的實驗室和兼具基礎研究的隊伍非常少，其理論結果未能 得到實驗證實。數年後，李榮彬教授獲得香港創新科技署資助，成立了國內首個 具有納米級精度切削能力的超精密加工中心。其團隊對微觀切削進行了大量的實 驗，結果與提出的細觀塑性力學模型相當吻合。 李教授及其團隊成功地將細觀塑性模型與微切削機理結合，解釋了微切削加 工晶體材料切削表面的生成機理，並同時考慮靜態及動態參數，包括材料的物理 參數及晶體結構，切削刀具的幾何參數、切削速度、進刀量及刀具與材料晶體取 向引致的振動。此切削模型可預測加工表面的三維形貌、優化加工參數、提高切 削效率，同時也改善了切削工藝的設計。在Thomson Reuters Web of Knowledge 資料庫檢索中，李教授帶領的理工大學研究小組在 “金剛石超精密切削 (Ultra-precision Diamond Machining)” 的研究論文數量及引用次數為全球第 一(見表 1) ，並榮獲2011 、2012 年教育部自然科學獎二等獎，出版英文專著 “Materials Characterization and Mechanism of Micro-Cutting in Ultra-Precision Diamond Turning”（Spr