2019年QCC品管圈活动总结汇报.ppt

品管圈(QCC)活动成果报告 现场型课题 小组口号 小组名 小组简介 XX组属XX车间XX拉，负责XX车间所生产的与车厂配套产品的包装工作，如倒车雷达、胎压、防眩镜等，车间共有包装拉两条，人数约X人，年均产值X万元。 班长 韦书营 OB-1拉长 陶言 作业员 4人 助拉 樊志艺 OB-2拉长 李云燕 作业员 8人 助拉 陆卓锐 物料组组长 陆伍 物料员3人 小组简介 活动时间 活动频次4次/月 2016.06—2016.12 QC活动时间：24课时 勇跃 勇跃 奋勇超越 小组简介 姓名 职务 组内分工 组长 负责协调、材料收集 助拉 负责数据收集 工程师 技术支持 工程师 工装支持 工程师 技术支架 拉长 活动执行 拉长 活动执行 作业员 措施执行 主管 统筹协调 小组活动进度计划 活动时间 月份 6 7 8 9 10 11 12 小组成立 活 动 改 善 P 课题选定 设定目标 原因分析 确定要因 制定对策 D 实施对策 C 确认效果 A 制定 巩固措施 总结和 下步打算 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：XXXX 2016年6月 工序流程介绍： 9 8.2 7.9 8.5 8 9.3 7.8 9.1 8.3 7.9 7.4 8.7 8.6 8.6 7.3 选题背景：() 查找变化点： 生产日期 产品名称 生产数量 异常次数 异常率 每次平均处理时间(分钟) 异常总耗时 (分钟) 8-3 8-4 8-6 8-8 8-10 8-13 8-15 8-23 8-25 汇总 13294 710 0.53% 580 目标确定： 实施过程：原因分析 设备被干扰 未按要求作业 操作不熟悉 高频雷达灵敏度低扫描失效 芯片信号不稳定 干扰信号过多 现场网络不稳定 芯片扫描出错 实施过程：要因确认 实施过程：要因确认 工序流程： 9 8.2 7.9 8.5 8 9.3 7.8 9.1 8.3 7.9 7.4 8.7 8.6 8.6 7.3 实施过程：要因确认 序号 分析原因 调查方法 负责人 完成时间 要因确定 备注 1 人员操作不熟练 现场核实 2 设备被干扰 现场试验 3 高频雷达灵敏度低 现场试验 4 电子芯片信号不稳定 现场试验 5 员工未按要求作业 现场核实 6 干扰信号过多 现场试验 7 网络不稳定 现场试验 实施过程：要因确认 序号 分析原因 调查方法 负责人 完成时间 要因确定 备注 1 人员操作不熟练 现场核实 2 员工未按要求作业 现场核实 设备自动完成 实施过程：要因确认 序号 分析原因 调查方法 负责人 完成时间 要因确定 备注 1 人员操作不熟练 现场核实 非要因 2 员工未按要求作业 现场核实 非要因 3 电子芯片信号不稳定 现场试验 扫描OK 扫描NG 实施过程：要因确认 序号 分析原因 调查方法 负责人 完成时间 要因确定 备注 1 人员操作不熟练 现场核实 非要因 2 员工未按要求作业 现场核实 非要因 3 电子芯片信号不稳定 现场试验 非要因 4 设备被干扰 现场试验 OK NG 实施过程：要因确认 序号 分析原因 调查方法 负责人 完成时间 要因确定 备注 1 人员操作不熟练 现场核实 非要因 2 员工未按要求作业 现场核实 非要因 3 电子芯片信号不稳定 现场试验 非要因 4 设备被干扰 现场试验 非要因 5 高频雷达灵敏度低 现场试验 取样100PCS分10组进行连续性雷达扫描测试 级别 未识别数 组别 未识别数 第一组 0 第六组 2 第二组 3 第七组 0 第三组 0 第八组 1 第四组 0 第九组 0 第五组 0 第十组 0 实施过程：要因确认 序号 分析原因 调查方法 负责人 完成时间 要因确定 备注 1 人员操作不熟练 现场核实 非要因 2 员工未按要求作业 现场核实 非要因 3 电子芯片信号不稳定 现场试验 非要因 4 设备被干扰 现场试验 非要因 5 高频雷达灵敏度低 现场试验 要因 6 干扰信号过多 现场试验 7 网络不稳定 现场试验 车间网络 100M 网速 约15MB/S 实施过程：要因确认 要因:高频雷达灵敏度低扫描失败 实施过程：要因确认 增加雷达数量 P D C A 工作内容 责任人 完成时间 增加雷达数量 试生产 效果确认 评估维持 实施过程：要因确认 增加雷达数量 试生产 扫描错误，同时发现因为高频扫描导致胎压主机开机 实施过程：要因确认 屏闭扫描： A：调高频率强扫扫坏芯片 B：调低频率扫描扫不到码 要因:产线产品芯片信号相互干扰 增加屏闭 对策 实施过程：要因确认 要因:高频雷达灵敏度低扫描失败 更换设备？ 怎么换？ 实施过