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感恩、知足、珍惜、快乐每一天！ 感恩、知足、珍惜、快乐每一天！ 抽样计划培训讲义 目录： 1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法 一、品管发展史 质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验，第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参与和缺陷预防： 1. 操作者、领班式或检验员质量管理： 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏 也就由同一人来处理 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于 一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量 第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产品检查 一、品管发展史 2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。 3.全面质量管理（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查、研究发展、质量设计、原料管理，质量保证及售后服务等各部门，结合公司各部门的每一个员工，通力合作,构成一个能共同认识、易于实施的体系，使市场调研，研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与建立质量体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。 1. 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。 如一个ABS传感器，一袋塑胶粒子，一瓶脱模剂，一桶防绣油等。 2. 批量：批中所包含的所有单位产品的数量，用字母N表示 ，如出 货1000根6Q0 927 903线束产品，批量N就是1000套； 3. 样本：从批量中抽出进行检验的产品数量，用字母n表示，如出货 1000根 903线束产品，出货检验抽取80根产品进行检验，样本n就是 80根。 4. 检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、 试验 或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与否所进 行的活动。 5. 抽样检验：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取部 分个体或材料进行检验。适用于 1.）破坏性检验； 2.）测量对象是连续批、产品批量大； 3.）测量对象是散装或流程性材料，如脱模剂、防锈油等； 4.）全数检验不经济或不适用，希望检验费用少情况下使用，如来 料时检验塑胶粒子、电缆线的情况。 二、基本概念与符号 抽样检验分类： A、抽样检验按检验特性值的属性可以分为计数抽样检验和计量抽样检 验，计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验； B、按抽样的次数，可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验、序贯抽样检验； 目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样本量来尽可能准确地判定总体（批）的质量。” 5.不合格（缺陷）：单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象，按不合格（缺陷）的严重程 度不一样，根据缺陷后果的严重性予以分级： 1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的基本功能 的缺陷；如904F/G产品的端子拉脱力、波宽； 2.）B类不合格（重缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预 期性能的缺陷叫重缺陷；如904线束的护套间的长度尺寸的差异。 3.）C类不合格（轻微缺陷）：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标 准但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷叫轻微缺陷。如线束产品的轻微