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端盖筒注塑模课程设计 ?12、八 、 ?1 2 刖S 绪论 TOC \o 1-5 \h \z 塑料的工艺分析 4 1.1塑件成形工艺分析 4 1.2端盖筒的成型特性与工艺参数 4 2注塑设备的选择 7 2.1估算塑件体积 7 2.2选择注射机 7 2.3模架的选定 7 2.4最大注射压力的校核 8 3塑料件的工艺尺寸的计算 10 3.1型腔的径向尺寸 10 3.2型芯的计算 10 3.3模具型腔壁厚的计算 11 4浇注系统的设计 12 4.1主流道的设计 12 4.2冷料井的设计 13 4.3分流道的设计 13 4.4浇口的选择 14 5分型面的选择与排气系统的设计 17 5.1分型面的选择 TOC \o 1-5 \h \z 5.2排气槽的设计 17 6合模导向机构的设计 18 7脱模机构的设计 20 8温度调节系统的设计 21 8.1模具冷却系统的设计 22 8.2模具加热系统的设计 22 9模具的装配 23 9 .1模具的装配顺序 23 9.2开模过程分析 24 设计总结 2 5 参考资料 26 致谢 27 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这 三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力， 除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际, 即此次设计的课题为端盖筒的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大, 模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。 它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成 型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射模端盖筒为主线，综合了成型工艺分析， 模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装 配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效 果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、 步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。 把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来， 所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了 CAD等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提 高工作效率的目的。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在 所难免，希望各位老师批评指正。 -｝【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品 的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。 例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工 使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理 性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用 的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角 度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、 表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式 等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机 械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、 表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的 影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影 响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合 模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动 开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自 动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批 量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很 大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低 成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具 是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工 工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作 用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才 有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造 和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具 也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 ［二］【模具的发展趋势】 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微 型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越 来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可 分为以下几个方面： 加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越 来越深入，模具设计已经有经验设计阶 段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质 量都得到很大的提高。 高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的 成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产 率，降低成本起了很大的作用。 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是岀现了各种大型、精密和高寿 命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、 高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优 异的制模材料。 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上