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关于石油钻机可靠性的分析及改进措施 　　[摘 要]钻机是现代石油资源开发的主要机械设备之一。随着我国石油开发技术的不断创新，石油钻机的应用范围也逐步拓展。基于此，本文对技术的分析，主要从石油钻机可靠性和技术改进措施两方面进行探究，为现代石油开发中应用技术向着多元化方向发展提供借鉴。　　[关键词]石油钻机；可靠性；技术改进　　中图分类号：S344 文献标识码：A 文章编号：1009-914X10-0293-01　　引言　　石油钻机是石油钻井开发中应用的，带有钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出固定深度的井眼，供采油机获取地下石油的辅助性工具。一般而言，石油钻机包括起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统等八部分。为了实现石油钻机工作的有序性开展，构建相对稳定的石油开采技术应用结构，必须并对各个部分运作的灵活性、稳定性进行综合分析。　　一、石油钻机可靠性的分析　　可靠性分析实验　　所谓石油钻机的可靠性分析，实质上就是为了确保石油钻机能够正常运作，采取的系统的综合运用，资源多元化融合的技术探索过程。为了达到对石油钻机工作时可靠性多方影响因素的综合探究，我们应从石油钻机工作的内部和外部两方面寻求答案。因此，我们将石油钻机可靠性分析分为：机械部分周期运转的可靠性和做功成效的可靠性两部分[1]。　　设定第一次石油钻机的工作时间为10小时，系统做功速率为100m/s，经过石油钻机监控试验分析来看，其检测的技术情况为周期做功稳定率为90%，做功成效为75%；在第二次机械部分周期做功处理过程中，石油钻机的工作时间为20小时，系统做功速率为150m/s，经过石油钻机监控试验分析来看，其检测的技术情况为周期做功稳定率为80%，做功成效为60%，且第二次可靠性试验过程中，石油钻机应用的地理环境相对多样，石油钻机应用的外部环境相对复杂。　　可靠性分析归因　　依据以上对石油钻机应用环节的有效分析，我们对其成效归因的相关性条件作出了可靠性分析的归因分解析。　　其一，石油钻机零件损坏。我们从以上对钻机的两次试验的分析可知，二次试验的外部环境相对恶劣，钻机实际应用过程中，很容易出现钻机钻头受损模、部分零件变形的情况，导致石油钻机应用出现“木桶效应”，这会直接影响石油钻机的总体稳定性。　　其二，石油钻机的动力供应不到位。石油钻机做功过程中，如果外部环境与钻机受力产生较大的冲击，石油钻机内容动力传输就会受到阻碍，从而会出现传输动力不足，动力传输调试与实际应用存在动力反差的问题等等，这些都会是机械动力传输出现故障的相关问题。　　其三，如果电动机的应用人员的能力有限，不能按照石油钻机安装、应用的标准操作进行，就会出现误操作；或者，机械资源调试不当的问题发生，自然也就会对石油钻机的工作可靠性产生影响。　　二、石油钻机可靠性改进措施　　石油钻机自身技术的改进　　石油钻机的有效应用，是石油开采工作顺利推进的重要辅助动力，直接影响到石油开采的流畅度和石油开采的质量，从石油钻机机械角度分析其可靠性改进的措施，就是要不断加强石油钻机的技术。　　一方面，提升石油钻机的材料质量。例如：石油钻机的铁芯应用质量综合检验；同时，也要按照石油钻机标准设计模式，进行接触器、限位开关的综合调节与控制，尽量将石油钻机选择作为其中结构不断延伸的重要基础，构建良好的石油开采内部材料承载体系。另一方面，石油钻机研发过程中，应做好石油钻机多各个阶段开发的技术保障，做好技术研发各个阶段的系统调试，实现各个部分运作的协调性[2]。　　改进石油钻机做功部分的结构设计　　结合以上对石油钻机做功过程中，周期运作调节的速率，减少石油钻机做功过程中的石油做功工序的失衡情况，减少外部应用环境对石油钻机的冲击。　　首先，石油钻机钢结构综合调节与控制，应尽量缩减石油钻机做功的外部钢结构比例，将外部多重重力承载分担结构的力，汇聚到统一钢结构支撑体系上，增加石油钻机的灵活度。这样，当机械应用的外部环境较为复杂时，石油钻机能够有效规避外部重力冲击，减少机械出现故障的机会，从而也就提高了机械做功传输的频率，是现代系统内部资源有效调节的重要保障。　　其次，在石油钻机做功机械设备部分，增设安全防护部分。例如：将石油钻机安全防护监控装备，采用数字程序融合的方式，融合安装在石油钻机控制部分，增设安全防护警报装置。如果操作人员在实际操作过程中，出现操作设计装置应用不当，控制系统操作不当等问题时，安全警报装置就会在第一时间发出安全警报命令，实现系统安全问题的综合防护。同时，安全警报装置的有效应用，使石油钻机能够在石油开采、勘探实践环境中，构建了完整、全面的安全防护装置，提升安全防护的效果。例如：石油钻机齿轮问题的有效解决，石油开采资源的有效性调节等，都是现代石油钻机