第三章冲裁工艺及模具设计.pptVIP

刚性推件装置结构形式 刚性推件装置的设计 1-打杆：由模柄孔尺寸确定其直径 2-推板：标准件 3-推杆：依模具结构设计 4-推件块：外形与本次冲压凹模孔 型一致，孔型与本次冲 压凸模外形一致。 推件块的设计 推板结构：可选用标准件 弹性推件装置 需要设计： 推件块和弹性元件。 由弹性元件和推件块组成 3.顶件装置 作用是逆着冲压方向顶出卡在凹模洞口内的料。 顶件装置工作过程 导柱导套 导板 滑动导柱导套 滚珠导柱导套 3.6.4 导向零件的设计与标准的选用 作用是保证运动导向和确定上、下模相对位置，目的是使凸模能正确的进入凹模，并尽可能的使凸、凹模周边间隙均匀。 （1）导柱、导套导向 滑动导柱导套 滑动导柱形式 滑动导套形式 滑动导柱导套是标准件 滑动导柱和导套的装配 H—模具闭合高度 滚珠导柱导套 滚珠导向装置 滚珠导向装置 钢球保持架 滚珠导向装置实物图片 滚珠导柱导套在模具中的安装位置 （2）导板导向 导板就是刚性卸料板，不同的是，导板与凸模之间采用的是H7/h6间隙配合，为保证导板起导向作用，导板应与凸模有足够的接触长度，其厚度H一般取： H=（0.8～1）H凹（H凹为凹模厚度） 同时保证在模具的整个工作过程中（含模具回程），凸模与导板孔始终不脱离。 模具闭合状态 模具开启状态 侧刃定距原理 双侧刃定距的冲孔落料级进模 1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 侧刃磨钝后产生的毛刺位置 非标准件，由冲件的形状决定。 特殊侧刃 侧刃挡块 导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t 导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合 基本尺寸： 杆部 导正部分 导入部分 （4）导正销 主要用于级进模中条料的精确定位。是标准件，由头部和杆部两部分组成，导正销杆部用于固定， 头部由导入部分和导正部分组成。导正销推荐选用9Mn2V 选用依据是预冲孔的孔径d。 h d 导正销的导正原理——先冲孔再导正 送料方向 在有导正销的模具中，注意 模具的工作顺序。 标准A型导正销的结构及固定方式 A型导正销 B型导正销 标准B型导正销的结构及固定方式 导正销是活动的，可以上、下移动 C型导正销 标准C型导正销的结构及固定方式 D型导正销 标准D型导正销的结构及固定方式 直接导正即是利用工件上的孔进行导正，导正销常装 于落料凸模内。 间接导正即是利用预先冲出的工艺孔进行导正，导正 销常装于凸模固定板内。 直接导正 间接导正 导正销的两种导正方式： 导正销可以直接导正，也可以间接导正。 与挡料销的位置关系： 导正销通常与挡料销、侧刃和自动送料装置配合使用。 导正销不能独立使用！！ （3）定位板和定位销 利用毛坯外形进行定位 利用毛坯内形进行定位 3.6.3 压料、卸料、送料零件设计与标准的选用 卸料装置（废料切断刀） 推件装置 顶件装置 作用是压住板料和卸下或推出制件与废料的零件 1．卸料装置 根据卸料力的来源不同分为： 刚性卸料装置 弹性卸料装置 废料切断刀（拉深件切边时卸料用） 作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料。 卸料板 （1）刚性（固定）卸料装置 由一块板(称为卸料板）组成，利用螺钉、 销钉直接固定在凹模上，卸料力是由于板料毛坯与卸料板的刚性撞击而产生。主要适用于所需卸料力较大、对板平面度无要求的厚板卸料。 刚性卸料装置卸料原理 卸料板与料刚性撞击产生的力进行卸料 （刚性）卸料板的设计 外形的形状及尺寸一般与凹模相同 孔形取决于本次冲压的凸模外形，两者之间留有间隙。若同时起导板作用，则与凸模之间采用H7/h6间隙配合。 卸料板的厚度由板料厚度决定，见下表。 材料推荐选用45钢，淬火处理硬度43~48HRC 板料厚度t（mm） 卸料板宽度B（mm） ≤50 50～80 80～125 125～200 ＞200 S S’ S S’ S S’ S S’ S S’ 0.8 6 8 6 10 8 12 10 14 12 16 0.8～1.5 6 10 8 12 10 14 12 16 14 18 1.5～3 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 3～4.5 10