表面热处理开题报告.doc

目 录 1课题研究的背景及意义 1 2表面热处理 1 2.1表面热处理概述 1 2.2等离子淬火技术与其他淬火技术的比较 2 3等离子体表面淬火技术 5 3.1等离子弧 5 3.2等离子弧表面淬火技术简介 6 3.3国内外等离子淬火技术发展及应用 7 4等离子发生器 9 4.1等离子发生器工作原理 9 4.2等离子发生器种类及其结构特点 9 5课题研究内容 14 6论文工作计划 14 参 考 文 献 14 1课题研究的背景及意义 弹箭一直是现代战争中不可或缺的实用武器之一。随着新技术,新材料,新工艺在弹药领域的广泛应用,弹药的结构不断的改进,性能得到了大幅度的提高。炸弹爆破时弹体的破碎与弹体的结构、装药的种类和弹体材料性能等密切相关。近年来,国外榴弹的杀伤威力、破片率都有了很大提高,特别是提高单发炮弹的威力,其主要措施是改进弹体的材料。当采用合适的弹体材料时,可以减薄壁厚,多装炸药,或使弹丸结构更加合理,以使爆炸所产生的破片质量轻、数量多、飞散速度大、杀伤动力增加,充分提高弹丸的杀伤威力。我国自20世纪50年代至今一直采用钢作为弹体材料,但存在诸多问题,最主要的是破片率小[1]。 如何提高破片飞散速度和破片率是目前需要研究的课题。目前,通过研究有以下两种方法。一种方法是在弹壳表面事先开槽引导破片产生。另一种方法是在弹壳表面贴一层破片或钨柱。但上述两种方法所需要的成本较高,加工困难。 现有一种新型研究方法,使用表面淬火技术在弹壳表面加工出淬火网格引导爆炸。目前可使用激光淬火和等离子淬火两种方法实现。 2表面热处理 2.1表面热处理概述 材料的疲劳断裂、磨损、腐蚀、氧化、烧损、辐照损伤等一般都是从表面开始的,而它们带来的破坏和损失是十分惊人的[2]。据统计仅腐蚀一项,全世界每年损失金属达1亿吨以上。世界能源的1/3~1/2消耗于摩擦,机械零件80%失效原因是磨损。对这些零件的表面进行热处理是提高使用寿命、节省材料的有效方法。 表面热处理是表面工程的一部分,表面工程是一门边缘科学,它主要包括表面堆焊、热喷涂、表面热处理、刷镀、激光表面合金化、电火花表面沉积等技术[3]。表面工程具有学科的综合性,手段的多样性,广泛的功能性,潜在的创新性,环境的保护性,具有很强的实用性和巨大的增效性,因而受到各行各业的重视。其产生的经济效益更是令人瞩目。目前,我国技术门类齐全,部分表面技术的设备、材料和工艺已达到了国际先进水平。据不完全统计,仅我国自第6个五年计划以来,通过表面工程在设备维修领域和制造领域推广应用,已取得了几百亿元的经济效益。表面工程己经发展成为横跨材料学、摩擦学、物理学、化学、界面力学和表面力学、材料失效与防护、金属热处理学、焊接学、腐蚀与防护学、光电子学等学科的边缘性、综合性、复合型学科。表面热处理作为表面工程的一个分支,一直是受到科学界的关注。 表面热处理方法可分为化学热处理和表面淬火。化学热处理既改变表层化学成分又改变表层组织,它包括渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属等。表面淬火只改变表层的组织而不改变表层的化学成分,包括火焰加热表面淬火、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等。这类技术是利用快速淬火的方法使金属表层发生相变,如碳钢由奥氏体转化为马氏体,产生硬度高、耐磨损、耐腐蚀的表面,从而极大的改善金属表面的机械性能。 目前应用的比较普遍的热处理技术有渗碳技术、真空热处理技术、感应加热、化学热处理、离子热处理、激光和电子束热处理、等离子弧表面淬火技术等等。表面热处理的主要发展方向:尽可能降低热处理的消耗、采用新的加热源和新的加热方式、发展离子热处理和涂覆超硬化物的表面改质新技术、将计算机和机器人引入热处理过程、向生产自动化发展以及防止对环境的污染。 2.2等离子淬火技术与其他淬火技术的比较 表面淬火技术作为表面热处理的一部分,已经越来越受到人们的关注。目前普遍采用的快速淬火的表面淬火技术包括:火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、激光表面淬火和等离子表面淬火等[4]。 火焰加热表面淬火,是一种用乙炔?氧火焰最高温度达3100℃或煤气?氧火焰最高温度达2000℃将工件表面高速加热,随后喷水冷却的一种淬火方法。一般常用乙炔?氧火焰表面淬火,其优点是:设备简单、投资少、成本低;适用于单件或小批生产,也适用于大型工件的局部淬火要求,如大齿轮、轧辊、大型壳体马达壳钩、导轨等[5];不易产生表面氧化与脱碳;不受现场环境与工件大小的限制,适用性广,操作简便。主要的缺点有:不易稳定地控制质量;大部分是手工操作和凭肉眼观察来掌握温度。表面容易烧化、热与淬裂,很难达到均匀的淬火层与高的表面硬度;实现机械化流水