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库存管理办法 库存管理可分为以下五个方面的内容：一、收料管理；二、仓库管理；三、呆、废料管理事项；四、发料管理；五、物料盘点管理，下面将分别进行分析： 一、收料管理 （一）收料管理流程 准备作业 数量点收与质量检验 价格/成本差异分析 库存更新 收料作业流程图： 订购单监控系统 　 订购商品进货计划 订购商品到货通知 　 　 　 　 　 进料与相关单据检阅 　 　 　 　 　 退货作业 订购商品确认 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 进货商品储存计划 进货商品数量检验 更新库存资料 更新限定用途数量 　 　 　 　 通知仓储部门 　 　 　 　 　 　 　 质量检验 通知采购部门 进货商品入库 　 打印进货单据 （二）收料工作的处理原则 在数量与质量验收工作完成之后，可按照下列方式记录结果，并确定后续处理工作: 1.质量、数量皆符合 2.质量合格，数量不符 2.1数量超出合约 2.1.1是否为常用之材料 2.1.2超限允收百分比 2.2交货数量不足 2.2.1要求供货商补交或从总价中扣除相等部份的价款 3.数量符合，质量不合格 3.1无法使用的材料应及时办理退货 3.2可加工修正的材料，通知供货商取回修正或由厂方自行修正，并扣除部份价款 3.3品质不良但勉强可用的材料，减价收购 二、仓库管理 （一）仓库管理的目的 防止商品损失及浪费 降低超额存量，减少成本，增加可用资金 迅速出货，使因缺货而造成的损失得以避免 减少呆料的发生，避免物料的过时与跌价 使物料出货趋于正常与稳定。 （二）对物料进行分类与编号 收料工作结束后应及时对物料进行分类、编号。 适当分类编号的效益： 便于查核管理，可以节省人力、减少开支、降低成本 便于计算机化数据整理分析 提高库存数据的正确性 提高库存物料活动的工作效率 削减库存:因有了统一编号，可以防止重复订购相同的物料 可考虑选择作业的优先性，并达到货品先进先出的目的 分类编号原则： 简单性 单一性 完全性 组织性 充足性 易记性 一贯性 分类展开性 适应性 分类编号流程图： 品项 　 进行品项类别辨别 　 品项类别确认 　 品项编号确认 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 系统维护：库存管理 系统维护：采购 系统维护：生产管理 系统维护：财务管理 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 品项数据建立 SHAPE \* MERGEFORMAT （三）库存管理的方法 科学、高效的库存管理方法是许多企业管理者追求的目标，ABC分析法就是库存管理中常用的方法。ABC分析法是将公司的库存按年度资金占用量分为三类，其核心思想就是从种类繁多、错综复杂的多项目或多因素事物中找出主要矛盾，抓住重点，照顾一般的一种管理方法。 具体地说，它是以企业生产经营活动中的某一具体事物(或现象)的对象对其进行数量分析，分析时以该对象各组成部分占总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，再根据一定的比重或累计比重标准，将该对象组成部分分为ABC三类，以此来确定哪些组成部分是管理的重点项目(A类)，哪些是管理的一般项目(B类)，哪些是管理的次要项目(C类)，并采取不同的管理对策，以取得较高的工作效率和经济效益。通常在一个企业中有10-30%的库存项目，其价值约占全部库存价值的70-80%，此类库存通称为A类库存；有40-60%的库存项目，其价值约占全部库存价值的5-15%，其则被归为C类库存；剩余的库存则被称为B类库存。 如图所示： 库存项目百分比 库存项目百分比 ABC分析图 库存占每年使用金额百分比 10 30 40 60 70 80 100 90 80 70 ABC分析法分析步骤 由出货数据与物料汇总资料，制作ABC分析表 求算每年耗用金额 = 单价 × 年预计使用量 按库存年耗用金额，由大至小顺序排列 计算各类货品之年累计使用金额及其所占百分比 计算货品占全部品项的百分比 根据累计百分比，按实际情形分类，分类等级应按事实的需要而决定 制作ABC分析图 ABC分析法分类标准的设定主要有以下两种方法： 按企业内部实际拥有的材料品项数调整分类的分类标准。 根据材料价值、需求变动幅度、及对时间敏感度等因素考虑。 ABC分类的差别管理方法 对A类库存的处理原则 1.1进行严密的管理，随时保持完整的、精确的库存变动信息 1.2根据过去的资料，进行需求预测，以确定订单发出的时机 1.3增加循环盘点次数，以提高库存精确度 1.4物品放置在容易出、入库的位置 对C类库存的处理原则 2.1可以实施较不严谨的处理方法 2.2可以大量订购以取得数量折扣，并简化采购程序 2.3采用定期盘点方式，尽量简化库存管理程序