化工装置安全检修概述.pptVIP

化工装置安全检修;本章重难点及知识要点;第一节 概述 ;;;;;二、装置停车检修前的准备工作;;第二节 装置停车的安全处理 ;二、吹扫与置换;三、装置环境安全标准;四、抽堵盲板;1、根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图，对需要抽堵的盲板统 一编号，做好抽堵记录。 2、应有专人对抽堵的盲板分别逐一进行登记。并对照抽堵的盲板图进 行检查，防止漏堵漏抽。 3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均 应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。不带垫片，就不严密，也 会损坏法兰。 4、高处作业要搭设脚手架，系安全带。有毒气体要佩带防毒面具。若 系统中有易燃易爆介质，抽堵盲板作业时，周围不得动火。 5、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄， 便于抽堵和检查，标志明 显。盲板厚度 一般应不小于管壁厚度。 6、盲板用后统一收藏， 下次再用，以免浪费。 ;五、其它;第三节 化工装置的安全检修 ;二、检修作业安全要求;三、动火作业;1、动火安全要点 （1）审证 禁火区内动火应办理“动火许可证”的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。 （2）联系动火前要和生产车间、工段联系，明确动火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设备的转换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素的工，并落实其他安全措施。 （3）拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。 ;;;;;;四、检修用电;五、动土作业;;六、高处作业;;;;;七、限定空间作业或罐内作业;1 . 清理刷洗对盛装酸、碱和有毒物质溶液的罐清理时，首先应采取正 常方法排出液体物质。对刷洗的废水废液应处理后方可排 放，严防中毒、着火、腐蚀和环境污染 。 2.可靠隔离需要进行作业的罐槽必须与其它设备可靠隔离，井将与罐槽相连的一切管线切断或用盲板堵死，避免其它设备中的介质进入检修的罐内。 3.切断电源进入有搅拌或其它有动力电源的罐内作业前，必须切断电源，上锁或设专人看管，井在电源处悬挂“严禁合闸”的警告牌。 4.气体分析入罐内作业前必须对罐内空气中的含氧量进行测量，氧含量应在13％～21％的范围内。若罐内介质是有毒的，工业卫生人员还应测定罐内空气中有毒有害气体的浓度 。;;5.个人防护入罐内作业应穿戴好规定的劳动保护用具，穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具（或氧气呼吸器）等。 6.预救措施企业应根据作业情况做好相应的预救方案 。 7.现场监护在罐内作业时，应指派两人以上进行罐外现场监护。 8.办理手续落实好各项安全措施后，应按有关规定到技安管理部门办理作业手续，并经技安人员、主管领导检查批，准后方可作业。 9.善后处理罐内作业结束后应清理现场，把所有工具、材料等拿出罐外，防止遗漏在罐内。 ;八、起重作业 ;起重作业必须做到“十不吊”原则 无人指挥或者信号不明不吊 斜吊和斜拉不吊 物件有尖锐棱角与钢绳未垫好不吊 重量不明或超负荷不吊 起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊 吊杆下方及其转动范围内站人不吊 光线阴暗，视物不清不吊 吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊 吊挂不当不吊 人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊???;;第四节 装置检修后开车 ;;;二、装置开车;2.装置进料 装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门，然 后按规定流程，经检查无误，启动机泵进料。进料过程中， 应沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开 车过程中，严禁乱排乱放各种物料。装置升温、升压、加 量，按规定缓慢进行；操作调整阶段，应注意检查阀门开度 是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常生产为止。 ;;