全位置管焊在工程机械高压油管上的成功应用.PDFVIP

全位置管焊在工程机械高压油管上的成功应用 一、概述 随着国内国民经济的飞速发展，交通、基建、能源、化工等基础建设的配套已越来越重 要，而与之相需求的工程机械，需求量呈快速稳步提升，如挖掘机、压路机、装载机、水泥 泵车、叉车等国内众多生产厂的发展速度很快，国外相应著名的制造企业均纷纷进入中国， 如大宇、日立、三星、阿特拉斯、普茨曼斯特、卡特彼勒等企业在中国的成功也是证明这一 良好势头，在这些相关工程设备的加工制造中，焊接是一个非常重要和关键工序，对高压油 管的焊接工艺要求和使用寿命均提出较高要求。 二、早期高压油管焊接存在的问题 早期国内高压油管的焊接大量采用手工电弧焊，气体保护焊或钎焊，这样，在工程机械 频繁昼夜工作中，工程机械液压系统核心部位油管焊接接头的使用寿命远远满足不了重负荷 的工作，油管在接头处漏油现象非常严重，而这些接头在给后续返修带来较大麻烦，维修成 本和维护工作量均很大。国外大量制造厂均采用自动钨极氩弧焊的工艺方法来完成，实践证 明，这种高质量的焊缝方式大大提高了油管的使用寿命，降低了现场维护成本。 三、高压油管的规格，接头形式，坡口及焊缝要求 1．规格和材料 • 通用管径：Φ10～60mm • 壁厚：2.5～5mm • 材料：低碳钢、低合金钢等 2 ．接头形式 弯管与法兰盘连接体的对接或插接，弯管的几何尺寸根据不同的工程设备型号有所 不同，在焊接上主要体现直线段长度和可达性不同，法兰连接体有三通形式、单法兰接 头形式，球头形式，螺纹接头等，主要接头型式示意如下： 1/4 A A B B-B B 3 ．坡口型式及焊接位置 I 型对接、单V 型对接、V 型对接的全位置焊，横焊及插接角焊。 4 ．焊缝要求 单面焊双面成形，100～500kgf/cm2 水压实验。 四、设备配置 1．EWA306 编程自动焊接电源 2 ．TO 型全位置管管焊专用机头 3 ．接头对中装置 4 ．油管夹持装置 5 ．辅助台架 6 ．自动送丝机 五、设备简介 1．EWA306 编程自动焊接电源 采用德国EWM 最先进的逆变技术，新一代数字化控制系统。 友好、直观的焊接工艺，编程界面、无需专业化人员操作。焊接中通 过遥控器实现和修改主要焊接参数。20 组预设焊接工艺程序，带有50 组 2/4 自由编程的参数程序库，每组参数可分10 个区间，带有故障自动诊断功能，显示器直接显 示错误代码。 可满足通用管管、管板焊的需求。亦可满足其他纵、环缝设备的焊接。 2 ．TO 型全位置管管焊专用机头 该机头采用全位置管焊精密传动系统，配备弧长、横 摆运行机构，双水冷枪头及稳定可靠的送丝调整支架和耐 高温防护装置，传动电机采用进口空心杯无惯量电机，并 带码盘反馈系统，通过电源控制系统可以控制焊枪旋转角 度及区间，弧长控制可以保证在工件装配高度偏差时保持 弧压自动调整，以提供焊缝稳定线能量，摆动装置可以对坡口较宽的状态，提供摆动焊缝或 多道焊，焊枪双路水冷电缆和耐温防护装置，以保证焊枪在大电流，长时间状态下稳定工作， 根据被焊工件的具体情况，可配1-2 个焊头完成相关的管径焊接，通用焊接范围：Φ10-60mm。 3 ．接头对中装置 由于待焊油管几何尺寸的要求，接头焊接前要预先点焊，为保证工件中心与旋转中心一 致，该接头对中装置通过内定位的方式来完成。 4 ．油管夹持装置 由于油管有相关的几何尺寸要求，因此油管在焊接前，弯管和接头须预先点焊。准备好 的待焊油管必须通过该夹持装置夹紧工件送入焊接位置，并保证夹持中心与焊枪旋转中心尽 可能一致。 5 ．辅助台