化工企业隐患排查方法培训课件.ppt

★隐患排查与安全检查有区别 区别之四：注重点不同 排查---可以把因--果关系互为审查，根据原因推论结果，根据结果推论原因 检查---只注重结果的存在，一般不查找原因 生产安全隐患排查 ★隐患排查与安全检查有区别 区别之五：需要的知识面不同 排查----需要有系统知识和专业知识、实践经验 检查----有单方面知识或实践经验就行 生产安全隐患排查 ★隐患排查与安全检查的区别 区别之六：采用的方法不同 检查----基本上都是用眼看、动手查，必要时动工具测。方法简单，侧重现状 排查----多用科学的分析方法进行。方法复杂，侧重历史的、各方的资料对比分析 （见下页） 生产安全隐患排查 ★隐患排查与安全检查的区别△7 区别之六：采用的方法不同 安全隐患排查的方法，主要采用： 1、故障树分析的方法 2、海因里希因果连锁论法 3、瑟利理论 4、变化—失误理论 5、轨迹交叉理论 6、 以人失误为主因的事故模型 7、以管理失误为主因的事故模型 生产安全隐患排查 ★隐患排查与安全检查的区别△8 区别之六：采用的方法不同 用上述一种或几种方法 对“人--机--环--法--料”进行分析 人的不安全行为 人的精神状态 物的不安全状态 设备、工具缺陷 环境因素 （社会、管理、教育、家庭、工作） 含管理及设计缺陷 原料、材料 作业规程、补充措施 操作规程、规章制度 场地、照明、噪音、温度、湿度、淋水、坡度、等 生产安全隐患排查 ★隐患排查与安全检查的区别△1 区别之七：参加人不同 检查---一般是安全检查人员或安全管理人员进行的，一个人就可以。 排查---一般应当是业务管理部门或技术人员进行的，一般是在有领导组织的情况下进行的，需要各方面的人员提供有关资料和共同分析，用相关资料证明某项工作执行到位。 生产安全隐患排查 ★隐患排查与安全检查的区别 区别之八：时间区间不同 检查---一般时间间隔短，区队、车间应当班班进行，生产经营单位天天进行。 排查----车间和业务管理部门1个月一个系统或大型设备，公司一季度进行一次就行。 讲质量，不要讲数量 生产安全隐患排查 安全隐患排查的方法之一 1、先假设一个事件（或事故） 2、用事故调查的方法倒查---分析原因 3、通过原因分析---查找产生原因的条件 （客观的或主观的） 4、从人、机、环、法、料五方面，追踪这些条件形成的关系和责任 生产安全隐患排查 安全隐患排查的方法之二 1、选择一个生产系统或一台设备 2、从人、机、环、法、料五方面，预测分析其对系统或设备产生的影响及后果 这就是头脑风暴的方法。是根据单元操作或设备，对该操作或设备的压力、温度、流量、液位等工艺参数进行全面分析，失效可能，如何控制等 生产安全隐患排查 安全隐患排查的方法 化工企业的工艺参数都有要求的 化工企业的事故80%以上都是因为泄漏 泄漏的原因有很多：超压、超温引起的 超压、腐蚀、大量气化、设备损坏等等 要根据原因制定出相应的减少泄漏和发现泄漏、控制泄漏等方法 开展 “零”泄漏工厂建设 生产安全隐患排查 ★ 安全分级管理、隐患分级排查 （一）班组 主要以周预评估为主开展安全工作。评估所管的人员和工作场所内的系统、设备、环境等隐患 （二）分公司（车间） 排查所辖的系统、设备、场地、环境、操作规程等隐患 生产安全隐患排查 ★ 安全分级管理、隐患分级排查 （三）部门及分管领导 排查分公司（车间）之间相衔接的系统、设备、场地、环境、物料、制度等隐患 （四）化工集团公司 排查专业或系统相衔接部分的隐患，排查无主管单位的人、机、环、料、法等隐患 生产安全隐患排查 ★ 安全分级管理、隐患分级排查 操作方法 1、各层级在今年11月底前做出明年月度排查计划 2、计划报企业公司安监部门审查（避免重复、漏项） 3、审查后排查计划发有关单位执行 4、令专人负责拟排查方案 5、根据方案，对相关单位、人发排查通知及任务 6、届时组织排查会议 生产安全隐患排查 例、化工厂危险化学品进行隐患排查 一、排查范围： 厂区重点储存、使用单位、成品罐区、给排水车间及净化车间的等处危险化学品储存、生产、使用情况 二、排查依据： 《氯气安全规程》、《危险化学品安全管理条例》 、岗位操作规程、厂“零泄漏工厂建设标准” 生产安全隐患排查 三、排查时间： 2012年 *月 ** 日 四、排查参加人员： 厂有关领导 有关业务部门领导及有关技术人员 有关生产车间领导及技术人员、工人代表 生产安全隐患排查 五、排查情况： 1、人员： 1）人员数量及持证上岗情况（经分析排查） （1）管理危险化学品的人