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数控机床电气控制系统故障诊断及维护探讨 　　摘 要： 数控机床行业中比较重视电气控制的应用，电气控制可以提高数控机床的运行效率，保障数控机床加工的准确性。数控机床电气控制系统中落实故障诊断与维护的措施，目的是确保电气控制系统可以满足数控集矿加工的基本需求，表明电气控制系统在数控机床中的作用。本文主要探讨数控机床电气控制系统故障诊断及维护的相关内容。　　关键词： 数控机床；电气控制系统；故障诊断；维护　　数控机床是我国重要的工业项目，随着我国经济的快速发展，数控机床也得到了高效的发展。数控机床中采用了电气控制系统，致力于提高生产作业的效率，为了保障数控机床生产加工的质量与效率，围绕电气控制系统实行故障诊断及维护，排除电气控制系统中的故障，完善数控机床的加工过程，保障数控机床电气控制系统的稳定性。　　一、数控机床电气控制系统的故障诊断　　结合数控机床电气控制系统的运行，例举故障诊断的几点措施，具体分析如下。　　1、直观诊断　　直观诊断是数控机床电气控制系统故障诊断中最基础的方法，需要诊断人员凭借自身的经验，通过观察、触摸等方法检查电气控制系统的运行状态[1]。直观诊断方法只能判断已经发生故障的位置和表现，再采用有效的故障处理措施修复电气控制系统，由此仍旧存在一些复杂的故障无法利用直观方法进行诊断。　　2、自行诊断　　电气控制系统自行诊断具有自动化的特征，数控机床运行过程中，电气控制系统可以自行诊断出故障问题。自行诊断适用于现代化的数控机床内，电气控制系统中安装了自行诊断的程序，此项程序在电气控制系统运行时能够快速、自动的完成诊断，及时发现系统中的故障[2]。自行诊断过程中如果发现系统故障就会发出声光报警，同时在显示屏上提示错误代码，方便检修人员处理故障。自行诊断直接提示电气控制系统的故障，简化了故障处理的过程，有利于提高故障诊断的准确性和故障处理的速度。　　3、参数诊断　　数控机床电气控制系统中的参数诊断方法具有重要的作用，此类方法根据电气控制系统表现出来的参数进行诊断。电气控制系统参数设置合理才能保障数控机床运行的稳定性，而且系统参数设置后不能随意更改，由此在电气控制系统中采用参数诊断的方法进行故障诊断[3]。电气控制系统在数控机床中运行一段时间后，很多参数可能会发生变化，导致系统中潜在着故障风险，参数分析诊断时专门以电气控制系统的实际参数为主，重点分析参数的异常变化，按照参数异常信息分析出电气控制系统的故障，之后科学的调整异常的参数，促使电气控制系统在数控机床中可以恢复到正常的工作状态。例如：某数控机床加工行业中，故障诊断人员利用参数诊断法分析电气控制系统时，发现机械手换刀速度的参数异常，经过诊断人员分析后确定是换刀气缸压力异常，而且换刀截流阀开口也有明显的异常问题，维修人员调整了换刀启动回路的压力、流量参数后，机械手换刀速度参数恢复正常，故障排除。　　4、置换与转移诊断　　置换和转移分别是在确定故障和不确定故障的状态下实行故障诊断。当故障诊断人员确定了电气控制系统的故障原因时，采用置换诊断的方法可以缩减故障维修的时间，置换下发生故障的设备或构件，数控机床电气控制系统仍旧处于正常的生产状态，单独维修置换的故障设备即可，一般情况下，数控机床电气控制系统运行时可以提前备好集成电路芯片、印制电路板、元器件等，直接应用到置换故障诊断方法中。转移诊断方法在数控机床电气控制系统中，经常应用到故障不明确、没有备用元件的条件下，数控机床电气控制系统发现故障异常后，置换两个功能相同的元件，之后观察故障问题是否有转移的情况，由此判断出故障在系统中的位置。　　5、仪器检查诊断　　仪器检查诊断方法在数控机床电气控制系统中的直接目的是确定故障源，找到发生故障的具体元件或器件，全面掌握故障的信息，缩短故障维修时消耗的时间。例如：电路板在线测试仪器，此项设备可以从在线的状态下向电路板提供静态测试方法，测试仪器中输入电气控制系统中电路板的运行参数，设定的参数会和电路板实际的参数进行比较，进而发现电路板的故障点。　　二、数控机床电气控制系统的故障维护　　根据数控机床电气控制系统故障诊断的方法应用，探讨故障维护的措施，积极解决电气控制系统中的故障问题，优化数控集矿的运行环境。　　1、初始复位维护　　数控机床电气控制系统故障维护中的初始复位方法，是指在系统发生故障时复位硬件系统，利用开关电源逐一排查故障点[4]。初始复位维护方法清除了电气控制系统中存储的数据，维护人员执行初始复位之前一定要备份系统数据，防止发生数据丢失的问题，待完成初始复位工作后可以重新使用备份的数据，快速恢复电气控制系统的工作状态。　　2、参数更正维护　　参数更正维护措施更正电气控制系统中设置错误的参数，保证电气控制系统符合数控机床的规范需求。数控机床运