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生产现场IE;生产现场IE课程提纲;一、工程分析;工程分析构成;1.1 工业管理与工序改善;方法改善手法和作业测定手法;TQM七大方法;;PDCA方法介绍2;什么是5S？;DMAIC模型——6sigma;DMAIC详解;别人是怎样做的？;6σ管理法的改进目标;6σ管理中的各种角色;黑带角色;1.2 工序改善的步骤;基于PQCDSM的改善表;基??6W+3H+1C的调查表;改善方案4原则;通过改善必须达到的目的;改善方案的三大类型;1.3 工序分析法;工序分析法的种类;工序图记号2-1;工序图记号2-2;1.4 产品工序分析法;产品工序分析的目标;直列型;合流型;分支型;复合型;产品工序分析七步法;产品工序分析案例——①预备检查;②绘制工序流程图;③测定记录必要项目;④整理分析结果;⑤制定改善方案5-1;⑤制定改善方案5-2;⑤制定改善方案5-3;⑤制定改善方案5-4;⑤制定改善方案5-5;⑥改善方案实施与评价;⑦改善方案标准化;1.5 作业人员工序分析法;作业人员工序分析的七大步骤;1.6 联合工序分析法;联合工序分析记号标准;联合工序分析法的目标;作业人员—机器分析法;作业人员—机器分析法的步骤;作业人员机器分析法应用;共同作业分析法;共同作业分析法步骤;共同作业分析法应用;1.7 事务工序分析法;第一章节学习总结;二、动作分析篇;动作分析课程内容;2.1 IE的创立;2.2 动作以及动作分析法;2.3动作改善的目标和顺序;动作分析方法的种类;作业人员工序分析法案例;2.3. 2、基本动作分析法;2.3. 3、胶卷分析法;2.3. 4、动作进程分析法;2.3.5动作改善的操作;动作改善四个原则;作业改善的顺序;2.4基本动作分析法与作业改善;基本的十八个动作3-1;基本的十八个动作3-2;基本的十八个动作3-3;基本动作分析法的分析方法;基本动作分析专用纸3-1;基本动作分析专用纸3-2;基本动作分析专用纸3-3;基本动作分析改善的十一个要点（1）;改善结果;基本动作分析改善的十一个要点（2）;改善结果;基本动作分析改善的十一个要点（3）;基本动作分析改善的十一个要点（4）;改善结果;基本动作分析改善的十一个要点（5）;基本动作分析改善的十一个要点（6）;动作分析改善十一个要点;改善统计分析步骤2-1;排列图;改善统计分析步骤2-2;排列图;本章节学习总结