生产计划培训教材1.ppt

第七章 生产计划;第一节 概述;一、企业计划的层次;;二、企业生产计划体系层次;;;;物料需求计划：它是根据产品结构将主生产计划展开为详细的材料需求、零部件生产及外协外购计划，解决什么时间、需要什么、需要多少的问题。 生产作业计划：它根据零部件生产计划，具体规定每种零件的投入时间和完工时间，以及每台设备上零件的加工顺序。 生产控制与反馈：其任务是将生产过程的状态信息，如加工进度、库存变化、设备故障、出勤情况、质量问题等及时反馈，以便计划等有关部门及时采取措施，确保计划的实现。;二、企业生产计划体系层次;;第二节 能力计划;编制生产计划的一个主要任务就是要使任务和能力协调。因此，正确核定生产能力是企业经营决策的前提。 对于薄弱环节，凡经过努力能得以改善的，生产计划的编制就可以考虑接受；对暂时不能克服的瓶颈环节，也就是企业下一步改建、扩建或技术改造的方向。 这样，通过分析，可以为企业经营管理水平的提高和长远发展提供基础性资料，特别是在多品种、小批量生产逐步成为生产方式主流的情况下，能力决策显得更为重要。;一、生产能力的概念及影响因素;;;按用途分： ①设计能力 是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力。它是按照工厂设计中规定的产品方案、技术装备和各种设计参数计算出来的最大年产量。 设计能力是对于一个新的生产系统设计要求达到的生产能力，它根据既定产品和工艺工程的特点和要求，建设相应的厂房，配置相应的生产设备和运输装置。 企业基建工程竣工后，需要经过一个熟悉并掌握技术的过程才能达到该能力水平。这是一种潜在的生产能力。 设计能力也不是不可以突破的，当操作人员熟悉了生产工艺，掌握了内在规律以后，通过适当的改造是可以使实际生产能力大大超过设计能力的。 ;;③计划能力（现实能力） 指企业在计划期内，充分考虑了企业现有的和能够实现的各种措施后，所计算出来的在计划年度内必须达到的生产能力。是现实的实际生产能力。它是企业资源综合能力的当期反应。计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相当。 以上三种生产能力在水平上是存在差异的，它们的用途也有所不同。设计能力和核定能力可以作为确定企业生产规模，编制企业长远规划和扩建、改建方案，安排企业技术改造项目的依据；计划能力可以作为企业编制年度计划、确定生产指标的依据。 ;;;2、影响生产能力的因素 ;;2）固定资产的工作时间;3）固定资产的效率和人力资源中劳动者的科技水平和劳动技能的熟练程度。;4）企业的经营管理水平;二、生产能力的核定（度量、计算）;;1、设备组（生产线）生产能力的计算; 某设备组生产能力= 设备组设备台数×单台设备有效工作时间/单位产品设备台时消耗定额。;已知：某工作地有相同设备10台，生产A产品，单件加工时间为120分钟。（年工作日250天，工作时间8小时/天，设备利用率80%） 求：该工作地生产能力 解：Fe=250×8×60×80%=96 000(分） M=（96000×10）/120=8000（件）;B 多品种生产条件下生产能力核算;　 步骤1：选定代表产品。代表产品是反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。　　步骤2：以选定的代表产品来计算生产能力。计算公式如下： 式中：Md——以代表产品来计算的生产能力； F——单台设备（年）有效工作时间；　　　S——设备数量； td——代表产品的台时定额。;步骤3：将各种产品计划产量换算成代表产品表示的总产量Q总。计算公式如下: 式中 Q总——以代表产品表示的计划总产量； Qi——第i种产品的计划产量；　　　　　 Ki——第i种产品的台时定额与代表产品的台时定额之比。;步骤4：计算设备负荷系数α。计算公式如下： 　　 ;例：某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，各种产品在铣床组的台时定额分别为40台时、60台时、80台时、160台时；铣床组共有铣床12台，两班制生产，每班工作8小时，年节假日为59天（一年为365天），设备停修率为10%；计划甲、乙、丙、丁四种产品年产量为100台、200台、300台（产量最大为代表）、50台。试求各具体产品的生产能力?　　 　 ;②以假定产品法计算生产能力;　用假定产品法核定企业生产中具体产品的生产能力，一般来说，要经过四个步骤： 　　其一，计算假定产品台时定额，其实质是求全部产品台时定额的加权平均数（各种产品产量占总产量的比重为权重）。 　　其二，计算以假定产品表示的设备组的生产能力，用单一品种生产能力核定方法计算。 　　其三，计算负荷系数。 其四，计算