煤制甲醇工艺与设备概述.ppt

煤 制 甲 醇;内 容;第一章 化工生产的特点;概述;概述;概述;型煤生产工艺与设备;第一章 工艺流程;3、制棒工艺流程简述;第二章 工艺原理;3、制棒工作原理 ;4、烘干工作原理 A、湿煤棒由皮带运输机从煤棒机出口输入到烘干塔上部，经分煤器、布料器将煤棒均匀分布在塔体内，煤棒在塔体内被热风烘干，煤棒在塔体内停留3～4小时（可调控）。烘干后的煤棒含水率3～7%。;第三章 影响因素;2、压力对生产的影响;3、其他条件对生产的影响;第四章 操作要点;二、设备操作要点;3、电仪操作要点;第五章 案例分析;二、 设备事故;三、安全环保事故;造气工艺与设备;第一章 水煤气制气的工艺原理;二、制取原料气的方法;三、煤的成分、性质和对制气的影响 ;2、灰分;3、挥发分;4、固定碳对生产的影响 ;5、灰熔点对生产的影响 ;6、机械强度对生产的影响 ;7、热稳定性对生产的影响 ;8、化学活性对生产的影响 ; 将原料煤（块煤、煤球或煤棒）加入煤气炉后，按吹风、制气程序循环操作。在吹风时空气入炉内，燃料层温度在700℃以上，发生放热的化学反应，以提高燃料层温度，积蓄热量。在制气时通入蒸汽，蒸汽与燃料层中高温的碳反应，发生吸热反应生成水煤气。所以制气的过程主要由两部分反应来进行：;造气工艺与设备;2、以蒸汽为气化剂的化学平衡，碳与蒸汽的反应（制气阶段的化学反应）。;五、水煤气的成分;第二章 制水煤气的工艺流程;造气工艺与设备;造气工艺与设备;造气工艺与设备;三、蒸汽系统工艺流程 ;四、工艺流程简述;第三章 案例分析;造气工艺与设备;造气工艺与设备;造气工艺与设备;原料气净化工艺与设备;第一章 原料气脱硫;原料气净化工艺与设备;三、脱硫工艺原理;3、副反应：;四、静电除焦器工作原理; 2、工作原理;五、罗茨鼓风机工作原理;六、工艺流程;气体流程简图;2、液体流程;原料气净化工艺与设备;3、脱硫循环水流程 ;第二章 一氧化碳的变换;二、岗位任务;三、一氧化碳变换的工艺原理 ;☆水解反应原理 ; 四、工艺流程简图;1、流程中设置三条调温副线：;2、循环升温硫化副线 ;升温硫化步骤:;D、硫化主期:将电加热器出口温度逐步提高，CS2 含量控制在100-140 l / h，升温速率10-30℃/h，确保床层各点温度390-450℃，保持2-4小时，此阶段空速300-500h-1，硫化氢分析频率2次/h，连续两次分析出口气在H2S＞15g/Nm3，硫化主期结束。;原料气净化工艺与设备;3、蒸汽流程:;原料气净化工艺与设备;原料气净化工艺与设备;● 案例分析;第三章 二氧化碳的脱出;二、工艺原理; 1.3变压吸附的基本原理：;三、真空泵工作原理;四、吸附剂;3、硅胶;五、吸附剂的再生和再次利用通过三个步骤完成： ; 3、吸附塔内压力升至吸附压力 首先将其他吸附塔和均压塔的高压气体从吸附塔的上端进入吸附塔内（均压升），使吸附塔的压力升到一定的压力。接着用产品气从吸附塔的上端进入吸附塔将压力升至吸附压力（终充），以便再次吸附分离原料气。;六、工艺流程说明;七、系统工作循环步骤：;甲醇合成工艺与设备;第一章 概 述;第二章 工艺原理;　　　以上合成反应在催化剂存在下，在一定条件下进行。本工艺采用低压甲醇催化剂在温度范围220～260 ℃，压力：5.4MPa(G)的条件下合成甲醇。在合成反应进行的同时还发生以下副反应：;三、甲醇合成的工艺条件及其影响;　　　　催化剂使用的不同阶段，合成反应温度在220-260℃之间进行选择。催化剂使用初期操作温度可以维持在220-230℃ 。在催化剂使用后期，当其活性下降后，才逐步提高操作温度到250-260℃，以发挥其最大能力。由于甲醇合成反应是放热反应，要维持稳定的反应温度，必须将反应热移走。本工艺采用管壳式反应器，利用废热锅炉副产中压蒸汽来移走热量，合成反应最佳温度的维持和温度稳定，在正常操作工况下，完全取决于汽包压力操作的控制。汽包压力升高，出口温度随之升高，汽包压力降低，出口温度随之降低。;甲醇合成工艺与设备;甲醇合成工艺与设备;甲醇合成工艺与设备;甲醇合成工艺与设备;七、压缩机;２、压缩机对生产的作用;