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影响压力管道安装质量的因素及其控制措施 　　摘 要：压力管道一种特种设备，它的安装与使用具有较强的安全性，能够有效避免安全事故的发生。而通过压力管道来进行输送大多数都是易燃、易爆的物质，如果管道材料质量不符合标准或者没有做好安装工作，将会给管道输送带来极大的质量隐患，严重的还会导致安全事故的发生。为了确保压力管道能够安全、高效的运行，避免管道运行过程中出现安全隐患，本文就对能够影响到压力管道安装质量的因素进行详细的分析与探讨，并针对这些不利因素提出了一些应对措施。　　关键词：压力管道；施工控制；质量；保证　　DOI：//　　0 前言　　压力管道能够承受管道外部及内部的各种压力，它能够满足各种输送物质的输送需求，不会受到外界因素及输送物质的影响，确保了管道系统运行的安全性及稳定性。压力管道在整个管道系统中起着至关重要的作用，它能够在各种条件下保持稳定的运行状态，使管道不会受到不利因素的影响。压力管道被广泛的应用在液压润滑系统、燃气输送系统以及热力系统等各种管道工程中。它并不是一种单一的管道类型，而是一种能够实现特定物质传输的设备，它是由多种不同材质的管道与构件组成的，在进行安装的时候具有很大的复杂性，对安装工艺以及材料质量的要求非常高。如果安装过程中出现不合理的地方，将会给管道后期的运行带来极大的安全隐患。因此，在对管道进行安装的时候，一定要确保管道设备安装各个阶段的合理性，高质量的完成管道安装工作，避免因管道安装质量的不合格而给人们的生命安全带来威胁，确保我国管道系统运行过程中的安全性及稳定性，从而推动我国的经济发展。　　1 影响压力管道安装质量的因素　　压力管道构件的检验，压力管道主要由以下三个部分组成：管子、管件与阀门，因此在对管道进行检验的时候也需要分为三个部分来进行。在对压力管道进行安装的过程中，首先需要进行材质选择、阀门检验以及密封能力检验等工作，其次需要对安全阀进行调试：　　压力管道的加工与焊接，压力管道的加工主要是指切割管子、弯道的制作、卷管加工以及管道翻边；管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等，管道加工与焊接都会牵连到后期管道安装的质量，因此需要仔细认真；　　?毫?管道的安装，管道安装的过程比较繁琐，简单来说是由管道预制、安装管道、安装阀门、补偿装置安装、支吊架安装以及静电接地安装等组成，管道安装是整个工程的施工重点，也是难点所在，需要注意安装过程中的管道密封性；　　压力管道的检验和实验，在管道检验与试验方面不能敷衍，一些简单的质量问题都可以在此环节杜绝，管道的检验主要包括以下几种：外观检测、焊缝部位检测、压力测以及焊接无损检测等。　　压力管道涂漆及工程交接验收，管道涂漆的作用是压力管道表面除锈、防腐涂料、刷表面色和标志，压力管道安装的最后一个环节工程是交接验收，主要是指工程内容确认、与设计对照、提供资料文件等。　　2 提高压力管道安装质量的根本措施　　 加强管道安装全程监管工作　　要想使压力管道的安装质量得到有效的保障，首先需要按照需要输送的物质来对材料的材质进行确定，确保材质选择的合理性。材质确定后，需要安排专业的采购人员对材料市场进行调查，选择信誉度最好的材料生产商来进行材料的选购，选购过程中需要对材料的质量进行严格的检验，并查阅相关的合格证书，确保材料的质量符合管道安装及运行的标准。材料选购完成后，还需要安排专业的管理人员对其进行管理，确保材料不被外界的不良因素所损坏。此外，施工单位还需要根据工程的实际情况制定出完善的施工方案与管理制度，并提高安装人员的责任心，从而使压力管道的安装质量得到有效的保障。　　在压力管道进行安装的时候，管理人员需要加强对施工现场的监管力度，要求安装人员严格按照相关的操作流程及施工方案来进行管道的安装，确保安装过程的合理性，避免在安装的过程中出现质量隐患，发现质量问题后要及时的对问题原因进行判断并予以解决，以确保管道安装的整体质量。　　 严格做好管道完工检验工作　　压力管道安装完成后，相关部门需要做好压力管道的质量检测工作，尤其是焊缝、接口以及管道抗压能力等三个部分的检测工作，更为重要。为了避免检验结果与实际情况不符，相关单位需要安排专业的质量检测人员或团队来对压力管道系统进行严格检测，以确保检测结果的准确性。此外，需要要求专业检测人员重视对焊缝部位的检测，如果有出现质量不合格的地方，需要要求施工方对不合格部位进行返工，返工的过程中需要由专人监督，确保返工后的管道质量能够符合标准。　　在管道运行的过程中，需要由专业人员对管道的各个部位进行质量隐患的排查，保证每一个部位都能够受到压力检测，以确保管道运行过程中的安全性及稳定性。在对管道进行压力检测之前，需要确保检测人员的专业技术能力以及个人素质，避免因检测人员的检测疏漏而漏掉一些质量