超强耐磨轴承.pdf

超强耐磨轴承 (Super Wear-Resistance) 新产品 采用NSK独自开发的钢材、热处理技术，大幅度地提高了材料的耐磨损性。 兼备优越的使用寿命特性和高度芯部韧性，提高了综合耐久性。 最适合作为连铸机导辊用调心滚子轴承。 同时实现了提高耐磨损性和延长剥离寿命特性的NSK 新钢种轴承 超强耐磨轴承 是坚韧牢固值得信赖的轴承。 关于连铸设备导辊用轴承等具有磨损问题的滚动轴承，NSK 以利 用材料及热处理技术延长使用寿命为目标，一直致力于该项目的研究。 由此取得的研究成果就是超强耐磨（Super Wear-Resistance）轴承。 通过在添加特殊合金元素开发的钢材上使用 NSK 在世界上最先 使用于滚动轴承的渗碳氮化技术，成功地析出了高硬度细微的碳氮化 物。右侧照片（上）表示“超强耐磨轴承”的碳氮化物。与其下边照片 表示的通常的轴承钢（SUJ2）的碳化物进行比较，就可以了解其非常 细微的事实。通过大量析出这种高硬度细微碳氮化物，得以取得了优 越的耐磨损性。 并且，通过应用 化技术 ，也得以取得了在混入异物的润滑状 TF * 态下的剥离寿命的优越特性。 还有，通过采用表面硬化型，与历来的完全硬化型钢（SUJ2）相比， 提高了芯部的韧性，增强了抗断裂性。 1 µm 1 µm 材质照片是采用抽出复制法的 透射电子显微镜（TEM ）的观察结果 * 所谓 TF 化技术，是 NSK 独自开发的热处理法，将最能减小应力集中的残留奥氏体的量控制在最佳值，达到在混入异物润滑状态下的长使用寿命。 NSK 在世界上最早研究出减小应力集中的材质，明确了残留奥氏体最能减小应力集中。 （日本专利 ，美国专利 ，德国专利 ）