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义马煤业综能新能源有限责任公司 动力分厂 锅炉旋风分离器中心筒 技术规格书 由于旋风分离器中心筒为锅炉重要部件，对制造要求高，为保证锅炉中心筒制造质量，特编技术要求，具体内容如下： 一、使用工况 中心筒内介质为含锅炉飞灰烟气，设计介质温度896℃；炉膛出口灰浓度2.5kg/Nm3，分离效率＞99.6，单个分离器物料流量329t/h。 二、供货范围和规格 动力分厂中心筒材料表 序号 名称 型号 标准 材质 单位 数量 备注 生产厂家（品牌） 8 旋风分离器中心筒 Φ2326×10 L=2200 mm 0Cr25Ni20 套 4 附带密封圆环δ10×Φ2476/Φ2328、吊挂装置，20个/套，支撑圆环2个/套，支撑圆筒4个/套 原厂家为太原锅炉集团有限公司或等同厂家 1.中心筒按Q/TGJ02.1120《锅炉钢结构制造技术条件》制造、检验和验收。允许拼接，拼接、对接按详图（甲方提供）开坡口焊接，要求全焊透，焊后磨平。理论展开长度7282.2mm，下料切割、方孔切割、坡口切割粗糙度均为50 。 2.吊挂装置均布20个，含销轴，挡圈、钢管及座，材质均为0Cr25Ni20，钢管规格Φ60×3.5，L=220，吊挂装置安装方孔尺寸为55mm*75mm，距筒体上端高度为85mm。 3.支撑圆环及支撑圆筒在下部和中部共两带，厚度为8mm，圆环宽度为75mm，圆筒Ⅰ高度为75mm，圆筒Ⅱ高度为80mm;圆筒Ⅰ与支撑圆环外端满焊可采用八片拼接，圆筒Ⅱ与中心筒筒体下端满焊，上端断焊n*100(50),圆筒Ⅰ内部增加支撑钢板，均布16个。 4.中部支撑圆环安装位置距筒体下端距离为1100mm，下部支撑圆环安装位置距筒体下端为180mm 三、标准规范 乙方在设备的生产过程中，应遵循的主要现行技术标准如下：（包括但不限于此，以国家发布的最新标准为准）。 Q/TGJ02.1120 锅炉钢结构制造技术条件 GB5310-2008 高压变换用无缝钢管 HG20553-1993 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 GB/14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管 GB/T244—82 金属管弯曲试验方法 GB/T246—82 金属管压扁试验方法 GB/T6397—86 金属拉伸试验试样 GB/T8170—87 数值修约规则 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T244 金属管弯曲试验方法 ASTMA530 专门用途碳钢和合金钢公称管通用要求 AETMA358 高温用电熔化焊奥氏体铬—镍合金钢管四、技术要求质量保证及试验 1.乙方要具有健全的质保体系认证。全部原材料具有完整的质量证明书。管道制造单位按质量证明书对钢材进行验收。材料进厂后对原材料进行复检，并对复检结果提出报告。 2.乙方提供的材料必须在制造厂检验和验收合格后方可出厂,并提供合格证明材料。甲方对产品的一切检验和验收绝不能解脱乙方对质量问题所负的责任，如产品质量不能满足规范规定，其责任由乙方单方面承担。 3.超声波探伤方法按各自技术标准的要求进行，其人员经过评定合格方可操作。 4.检验和验收，组批规则，取样数量，复验及判定规则按相应标准执行。 5.本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细的规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供出符合本技术协议和相关的国际国内标准的优质产品。 6.乙方应保证所供产品的性能和质量满足甲方的全部技术要求。产品的材料、设计、制造及验收符合技术协议中规定的有关标准和规范。在质保期内(安装使后24个月内)，凡因设计、材料和制造上的缺陷而造成损坏的，乙方将保证按供货合同的规定对有缺陷的设备或部件进行免费更换或修复。质保期内出现问题，乙方应保证在接到通知后72小时内赶到现场。 8.乙方对上述文件所要求的标准、规范、供货材料表及本技术协议的要求有任何偏离，均应以书面形式向甲方澄清。 五、技术资料和交付进度 1. 一般要求 卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中、英文。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。 2.资料提交基本要求 包括以下各项但不限于： 钢材质量证明书及复检报告。 制造合格证明材料 超声波探伤报告 供货清单（装箱单） 六、监造（检验）和性能验收试验