浅析批次混合工厂设计方案.docx

浅析批次混合工厂设计方案 　　摘 要：混合工艺是饲料生产中的一个重要工序，与配料工艺相辅相成，组成一个不可分割的配料混合系统。混合的目的是根据配方的要求将饲料组分均匀混合，达到饲料组分配合的最佳效果。为下道工序提供单位成分含量均匀的原料，或者为合格的最终产品提供保证。本文主要浅析批次混合工艺。　　关键词：混合机；秤斗；配料绞龙；回风管　　一、设计原理及系统形式　　单独的混合机和秤　　需要更高的安装空间，这种混合的优势就是在上一批物料混合时，下一批物料已经配料完成；小料能直接投进混合机。　　装有截止阀的回风管必须连接称斗和混合机。　　具体操作如下：　　密封截止阀直接固定在称斗盖上；溜管的直径和称斗的卸料口一样，之间软连接的材质为布料；带有密封截止阀的溜管和回风管与混合机的连接与以下直径一致。　　回风管和两个密封截止阀的直径：　　DFML-1000 + XX = ?200；　　DFML-4000 = ?250；　　DFML-6300= ?300　　注：以上规格仅适用于机械进料。　　称斗和混合机都需要回风系统。　　在称重传感器上的混合机　　如果需要达到中一样的产量，需要的高度会降低，但需要更大的配料产能和更大的混合机。　　因为震动，只有拥有稳定的转子才能称重。如果混合机在称重传感器上，混合机和上下游设备之间必须有软连接。在软连接处，上下固定的长度必须相等。这个意味着必须设计相应的进料斗和卸料斗。混合机的进料斗必须要有回风。　　和的注意事项　　a、如果可能的话，在配料仓中把低料位安装在合适的位置，使下一个批次可以完成。。b、出料斗中必须有足够的空间放下一整批料。为了防止卸料中产生损伤，混合机卸料斗必须是一个有加强筋的坚硬结构。表面不能有弯曲。c、混合机下缓冲斗高料位安装的位置，需要保证混合工段能空载运行。d、卸料斗安装有KIE低料位 。e、当配方改变时，配料仓出料斗和输送系统要清空。，因为残留的原因，在配料仓出料斗下优先选用震动出仓机和配料轮代替管绞龙。f、如果客户要求物料经过混合工段但是不混合，那么配料仓出料斗必须装有高料位和低料位，因为物料供应量大于卸料量。　　另一方案：混合工段通过控制系统运行最短的混合时间。　　二、DFML/AHML混合?C　　a、混合均匀度变异系数CV≤5%，混合比例为1：100，000。b、残留：→干燥混合物的残留是可利用物料体积的%。c、油脂含量在10-12%的混合物残留是可利用物料体积的%。　　只可以使用装有桨叶和弗兰德减速电机的混合机才可以用。　　混合机炸弹仓式双开大开门设计使物料均匀分布在混合机全长，并降低了混合时间，卸料速度快，仅需10S。　　每批次最小混合量为混合机容量的20%。　　对于普通面粉混合物，混合机不使用软启动和液力耦合器。　　对于预混合系统，混合机必须采用不锈钢和双侧清理门。如果添加油脂的话，需要使用额外的切割装置。　　关于油脂添加，驱动和输送详情请联系MU62部门.　　注意：在有油脂添加的情况下，每批次最小混合量不能低于40%。　　三、配料绞龙设计　　1、使用高产量进料口，。2、对于倾斜的绞龙，使用带方接圆的长方形进料槽，带悬挂和卸扣的法兰对于高于180rpm高转速的绞龙可以使用补风门。3、不要使用尾端轴承装在相反反向的标准出料口。4、使用特殊配料出料口和出口连接件。5、如果使用软连接的话，那么在TA表中也将提供出口溜管的软连接。6、进料口处变螺距螺纹s= / / 。7、使用变频器切换快慢进料的喂料器，需要配备配备温度传感器的F类减速电机。　　四、混合机计算　　慢喂料的流速必须总大于产能。最大配料能力取决于秤的误差。　　最大6位/秒，也就是说6*秤的误差；如果产量需要，需要更大的配料能力和更快的喂料能力。快慢喂料切换通常是由变频器控制。需要配备温度传感器的F类减速电机。的计算　　如果配料绞龙和卸料绞龙之间是风运，在每一点都须考虑清空时间。　　小料配料和大秤同时配料，大料小料同时进入混合机。但是大秤清空时间需要考虑在内。当然，如果混合机作为秤使用的话，小料清空只能发生在主要配料结束后。如果没有可能将小料排在混合机之前，小料可以进入一个压力容器，通过风运进混合机。如果布勒只销售混合机的PLC控制，我们控制结束以混合机卸料斗的低料位为准。震动卸料属于输出系统。　　本工艺方案应根据实际情况和条件进行设计，灵活应用，能有效提高配料精度和混合质量，饲料品质得以保证。