年产六万吨耐火粘土砖隧道窑.doc

PAGE 25 - 洛阳理工学院 《窑炉课程设计》说明书 题目： 设计年产6万吨耐火粘土砖的隧道窑 院 （系）： 专 业： 姓 名： 学 号： 指导教师： 2012 年 1 月 9 日 1、设计任务书 洛阳理工学院课程设计任务书 设计班级 专业 　无机非金属材料工程 人数 　 课程名称 　陶瓷/耐火材料生产技术热工课程设计 设计题目 　设计年产6万吨耐火粘土砖的隧道窑 设计周数 (起止时间) 　3周（2011.12.19～2012.01.6） 指导教师 　 课题来源 　模拟生产实际 课题主要内容 题目要求： 耐火粘土砖230×113×65mm，烧成制品的体积密度2.0g/cm3，产量6万吨/年，年工作日330天/年，成品率96％，燃料是水煤气，Q低＝10380KJ/m3，氧化气氛烧结，烧结收缩1%，制品入窑水分2％。 烧成曲线：20～1100℃，10h；1100～1350℃，14h；1350℃，10h；1350～1100℃，8h；1100～100℃，10h；100℃后出窑自然冷却。烧成周期52h。 设计内容：根据上述内容进行隧道窑尺寸和结构设计、工作系统的确定、燃料燃烧及热工平衡计算、烧嘴选用和燃烧室计算，并进行烟道和管道计算、风机设备选型，最终完成一条隧道窑的设计。 图纸：重点设计隧道窑预热带和烧成带结构。 设计任务 根据老师拟定的设计任务书（原始资料），计算窑体的尺寸、确定工作系统、燃料燃烧计算、热工平衡计算、烧嘴和燃烧室计算等。并整理编写设计说明书、绘制图纸。 设计进度计划 2011.12.19～24，根据原始资料，完成计算工作； 2011.12.26～30，绘制隧道窑系统草图，交与老师审查； 2012.1.3～6，绘制隧道窑系统图纸和设计说明书。 教研室主任意见 日期 系主任意见 日期 2 烧成制度 2.1坯料组成: AL2O3 SiO2 CaO FeO K2O Na2O 73.42 19.75 0.4 0.3 3.0 3.9 2.2 线收缩率 线收缩率为0.5% 2.3 烧成周期 烧成周期为52小时，可调 24 烧成工艺确定 20 ～900℃ 8.5小时 预热带 900～1100℃ 1.5小时 预热带 1100～1350℃ 14小时 烧成带 1350～1350℃ 10小时 烧成带 1500～1100℃ 8小时 冷却带 1100～100℃ 10小时 冷却带 3 窑体主要尺寸的确定 3.1窑长及各带长 3.1.1 装车方法 窑车车面尺寸为：长：3000mm 宽：2000mm 3.1.2 窑长的确定 每块砖的质量 m=Vp=23×11.3×6.5×2=3378.7g=3.3787㎏ 生产任务 n3.3787 每车装载制品数为1490件。 窑长L= 52×3／（330×24×0.96×1490）=244.54m 窑内容车数：n=244.54/3=81.51辆，取82辆。 全窑不设进车和出车室，窑有效长为82×3=246m，所以实际窑长为248m。 3.1.3 各带长度的确定 根据烧成曲线： 预热带长=（预热时间×总长）/总烧成时间= 10×248/52=48m 烧成带长=（烧成时间×总长）/总烧成时间=24×248/52=114m 冷却带长=（冷却时间×总长）/总烧成时间= 10×186/106=86m 3.2窑车车面尺寸 3.2.1 窑车 窑内容车数82辆，则 推车时间：52×60/82=38.05min/车；推车速度：60/38.05=1.6车/小时。 窑车架高225mm，窑车衬面边缘用三层的轻质砖和一层镁铝砖共260mm，在窑车的中部铺4层硅酸铝纤维棉和1层函锆纤维毯，上部再铺一层镁铝砖。 窑车总高为：225+260=485mm 3.2.2 确定窑截面的尺寸 根据窑车和制品的尺寸，窑内宽取2.2mm。 3.2.3 窑车车面上窑墙高设计