薄型扁锤冲击钻防渗墙入岩施工方法探讨.pdfVIP

第30卷第7期 人民黄河 V01．30，N0．7 2008年7月 YEUDWIuVER Jul．，2008 【水利水电工程】 薄型扁锤冲击钻防渗墙入岩施工方法探讨 毕宪珍1，麻永涛2，张永波2 (1．黄河水利职业技术学院，河南开封475003；2．河南中建水利水电有限公司，河南长垣453400) 摘要：为解决传统薄型冲击钻用于建设堤坝防渗墙时施工受限且造孔较大、墙体较厚、投资浪费等问题，对薄型防渗墙 入岩施工机具和施工工艺进行了改进。将冲击钻圆形锤体改造为扁形锤体后，与液压开槽机配合施工，取得了较好的 效果。 关键词：扁锤冲击钻；薄型防渗墙；施工；堤坝 中图分类号：TV223．42文献标识码：B 文章编号：1000-1379(2008)07一0086—02 目前，我国大江大河堤坝和中小型水库防渗方法主要有黏 度，确保锤体的平稳性。 土心墙、混凝土护坡和铺设帷幕等，但这些方法都不能彻底解 (2)绳位布置。当两根钢丝绳起源于同步卷筒时，其位置 决渗漏问题。主要原因有以下几方面：一是防渗处理都不能深 设在主机架体两侧，升至起重架顶时采用槽轮导向，改变原机 入基岩；二是上游水位与下游地下水位高差大；三是受地形条 的轮位横向设置，控制锤体与轴线方向一致。 件限制，传统薄型冲击钻无法施工，即使有条件施工，也因造孔 (3)绳锤连接。双绳与锤体连接时，改变了传统的直接连 较大、墙体较厚(最薄600mm)等而浪费投资。为解决上述施 接法，为保证锤体与轴线在同一方向，锤体上方的2个吊耳全 工技术难题，笔者对薄型防渗墙入岩施工机具和施工工艺的改 部采用自旋转式，以避免冲击钻机在作业时冈钢绳自身扭向而 进进行了探索。 改变锤体方向。同时在自动旋转位上方增设一个槽轮，将钢丝 绳固定在槽轮|：，以扩大钢丝绳转径、延长钢丝绳使用寿命。 1施工机具的创新改造 1．4反循环排渣 反循环排渣系统主要由电动卷扬机、导向轮、吸渣钢管、沙 1．1改变行走方向 石泵、排渣软管、补浆泵、补浆软管组成。电动卷扬机带动吸渣 传统冲击钻机在施工中都是横向行走，在设计防渗墙轴线 钢管伸入槽内，钢管下端直接伸入锤体内的预留孔至槽底，通 一侧铺设4根钢轨在堤坝顶部与开槽机配合施工，轴线一侧宽 过地面沙石泵与排渣软管将槽底渣块排至泥浆池，经过沉淀后 需8．5m(总宽度最少需要12m)，而堤坝受地形条件限制顶宽 由泵把泥浆送回槽内，形成泥浆循环，主要作用是泥浆固壁。 m，因此必须由横向行走改为纵向行走，与液压开 一般为5～8 槽机共用同一轨道。这样，不仅可解决施工场地窄小问题，而 2薄型扁锤体冲击钻防渗墙人岩施工工艺 且可减少钢轨铺设数量。 薄型扁锤体冲击钻防渗墙入岩施工方法改进的目的，是在 1．2改造传统冲击钻机的锤体形状 满足设计防渗要求的前提下，将防渗墙体宽度尽可能缩减到最 目前，工程中使用的冲击钻机主要用于地层较硬地区的基 小，同时适应在岩层、砂砾层、土石坝和碎石、块石等复杂地层 础圆孔成形，将其用于建造薄型防渗墙，首先要解决冲击钻机