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计算机软件在生产实际中的应用 张龙 （沈阳铁路信号有限责任公司邮编：110025） 摘要：随若中国铁路的高速发展，对铁路上配套器材产品的要求也越来越高。而在这些产品中不乏有 槊制产品及零件的出现，槊制品成型的方法冇注槊成熨、吸槊成型、挤出成熨等，而注槊成型是比较常用 的成型手段，那么如何确定注塑成型的丁?艺参数，保证产品质量呢？如今运用Minitab软件中的DOE设计 试验和Moldflow软件在计算机上模拟注舉成型过程，定性的分析注刻过程中的充模时间、气穴、压力、 体枳温度等各个注塑过程的变化悄况，來代苻人工摸索试验來确定注塑成型参数既省时乂省料。运用计算 机软件输岀实验设计、模拟注塑成型过程，可以在理论上确定注塑成型的各项参数，保证了制件的质量。 本文以实例简略的介绍了，Holdflow软件在注塑工艺屮的应用，并运用Minitab软件屮的质量工具优 化工艺参数，监控产品质量。 关键词：注刻成型 Moldf 1 ow Mini tab 0概述 随着屮国铁路的高速发展，对铁路上配套产品也有了更高的要求，我们公司是生产铁路 信号器材的主要生产厂家（沈阳铁路信号有限责任公司隶属于屮国铁路通信信号集团），主 要生产铁路列车控制系统地而设备、铁路列车控制系统车载设备、铁路列车控制系统综合监 测设备、铁路信号继电器系列产品等9大类产品。而我们部门是继电器零件的主要生产车间, 产品主要包括塑料制品、永久磁钢、各种接点等。我们生产的塑料制品有的起到美观的作用; 有的起到防尘阻燃的作用；而还冇的起到拉推传力的作用，如果像这样的关键零件出了质最 问题，轻则停车误点，重则车毁人亡。那么我们如何保证这些塑制品的质虽，提高其安全性 能呢？想保证塑制詁的质量就需要一流的生产和管理技术，先进的牛产制造设备，丰富的半 产经验和严格的检测手段。谈到先进的生产管理技术，让人不禁联想到近年来迅速发展起来 的计算机，的确计算机的发展和普及让世人有目共睹。 计算机对人类的生产活动和社会活动产生了极其重要的彩响，并以强人的生命力飞速发 展。它的应用领域从最初的军事科研应用扩展到社会的各个领域。计算机各类软件的发展和 普及给生产制造业带來了不小的收益，诸如：AutoCAD. Pro/E. CATIA. solidworks、3Dmax UG等等。但是对于像注嫩成型这样的专业工艺，以上的软件往往发挥不了太人的作用。针 对专业工艺就耍选用相对专业的软件，如Moldflow软件就是模拟非牛顿流体在流动过程小 的各种状态。在注鴉成型领域，Moldflow软件可以模拟熔体在充模过程屮的充模时间、气 穴、压力、体积温度等等22个过程。 我们部门生产的拉杆起到拉推传力的作用，是继电器上的关键零部件。在正式牛产塑料 拉杆前，像其他槊?制品生产企业一样都需要进行人量的试制工作，以求得既经济又能保证产 品质量的工艺参数。原始的摸索注犁工艺参数的方法是，在我们的生产设备上输入原料厂家 给定的粗放的参数，根据各自制件形状尺寸的不同，结合各自所需制件作用的不同，进行反 复的试制摸索，而R像注塑成型这种特殊过程我们往往不能马上知道试制产品质量的优为及 潜在的质量问题，这样必定会导致试制时间的延长。在这条注塑成型的必经Z路上，花费巨 大的人力、财力、物力是不言而喻的。但现代的计算机技术就可以帮助各生产企业轻松的解 决这样头疼的难题。 DOE试验设计 以车间生产的塑料拉杆为例，牛产所需原料为加入一定比例玻纤的聚碳酸酯，牛?产厂家 给定的工艺参数如下：熔体温度为280°C,注射压力70Mpa,冷却时间4s,众所周知仅凭这 样为数不多的工艺参数是不可能生产出产品來的，而像模具表面温度、模具型腔内温度是否 一致、注發机的各项参数（如螺杆转速、最人注鴉压力、锁模力等）、分段的保压压力和时 间等等，就需要工程师根据经验及各方面知识B行选定各工艺参数的范围，如模具农面温度 为50°C?80°Co （注：注塑成型所需的各项工艺参数在质量工程领域称为因子，各因子取得 范围的上限和下限称为水平。那么模具表面温度为因了，50°C和80°C就是该因了的2个水 平。）这样我们选择了入浇口肓径、入浇口拔模角度、侧浇口直径、熔体温度等11个因子， 每个因子取两水平（上限和下限），如果将这些因子一一试验，将进行2048 （2”）次试验。 但如來利用Mini tab软件中的DOE实验设计，选择3次中心点试验和四级分辨度（分辨度是 用于区分各因子Z间，各因子交互效应Z间、各因子与各因子交互效应Z间的混杂程度。）, 分辨度越高试验分析越准确，但是高分辨度往往会增加试验次数。Mini tab软件就叮以自动 设计出试验方案：共需35次试验。这样人人降低了 2048次全因子试验所需的试验费用。 Moldfl ow模型导入 首先,将产品的三维立