联合收获机割台机架结构参数优化.pdfVIP

第 30 卷 第 18 期 农 业 工 程 学 报 Vol.30 No.18 30 2014 年 9 月 Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering Sep. 2014 联合收获机割台机架结构参数优化 1 1 1 2 1 李耀明 ，李有为 ，徐立章 ，胡必友 ，王 瑞 （1. 江苏大学现代农业装备与技术教育部重点实验室，镇江 212013 ； 2. 江苏沃得农业机械有限公司，镇江 212311 ） 摘 要：为降低联合收获机正常工作时的共振，该文利用 UG 软件对沃得锐龙型稻麦联合收获机割台机架进行建 模，求解出割台机架的模态频率和振型，并对割台机架进行模态试验验证及理论分析；在通过分析外部激振频率 特点的基础上，使割台机架固有频率避开外部激振频率范围，并对机架进行结构优化与试验。试验结果表明：将 割台机架横梁、弯梁厚度减少 0.2 mm，底板、侧板厚度减少 0.4 mm 时，割台机架质量降低了 14.02%，前4 阶模 态频率均避开了联合收获机各激励频率范围；将割台传动轴平衡配重块质量增加 254.90 g ，使得割台传动轴轴承 座处沿联合收获机前进方向、上下方向位移振动幅值分别降低了 25.70%和 12.70%，并有效避免了割台共振的产 生。该文的研究结果为降低联合收获机割台振动提供了设计依据。 关键词：联合收获机；试验；优化；割台机架；有限元分析 doi ：10.3969/j.issn.1002-6819.2014.18.004 中图分类号：S225 文献标志码：A 文章编号：1002-6819(2014)-18-0030-08 李耀明，李有为，徐立章，等. 联合收获机割台机架结构参数优化[J]. 农业工程学报，2014，30(18)：30－37. Li Yaoming, Li Youwei, Xu Lizhang, et al. Structural parameter optimization of combine harvester cutting bench[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 2014, 30(18): 30 －37. (in Chinese with English abstract) [7] 小是减小机器振动的关键因素。唐宾 通过对滑块 0 引 言 式切割机构进行动力学分析和研究，用三维直角坐 联合收获机割台机架是承载切割、拨禾轮、割 标确定了机构中各构件位置，建立了曲柄、滑块、 台搅龙等重要零部件的关键结构。在收获过程中主 切割器的运动模型，并利用程序计算得到最优位置 要受到割刀机构的惯性不平衡力、切割作物的冲击 和最合理的配重质量，优化了切割器的配重。李燕 载荷、拨禾轮和割台搅龙的工作载荷、发动机激励、 等[8]通过对联合收获机割台框架的三维建模和有限 以及路面激励等动载荷，如果其某阶固有频率与所 元分析得到了割台框架的前 10 阶模态频率和振型， 受动载荷的频率接近，则联合收获机整个割台将会