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铝合金熔体微喷射沉积工艺研究 　　摘 要：针对铝合金熔体沉积增材制造中铝合金液流断续随机性变化、断续形貌等参数难以控制和预测的现存问题，采用理论分析与试验研究相结合的方法，对铝合金液流断续过程中的断续形貌及其影响因素脉冲压力、脉冲频率等进行了研究，揭示了断续形貌长度分布规律。结果表明：通过调节脉冲气压和脉冲频率，可以提高铝合金液流断裂的形态精度和尺寸精度，可为后续制造过程提供稳定的均匀微滴流。　　关键词：铝合金熔体；断续沉积；脉冲压力；脉冲频率；沉积形貌　　DOI：//　　铝合金熔体沉积3D打印技术是上世纪90年代初兴起的一种新型铝合金零件快速成型技术，该技术基于离散/堆积原理，通过控制铝合金熔体沉积轨迹，进行逐点、逐层沉积，直至成形出复杂零件[1]。　　目前，对该技术的研究主要通过试验与数值模拟两种方法对进行。一方面，采用试验研究的方法探索均匀液滴喷射的机理。国内北京有色铝合金研究总院为了探索新型无铅焊料在电子封装上的应用[2]，采用连续式均匀液滴喷射技术，研究毛细波动对铝合金射流断裂的影响[3]，测量了铝合金锡熔体在不同喷嘴直径下的压力-速度曲线，并研究了表面波波长和激振频率的关系，制备了均匀焊料颗粒。目前国内外已有研究多注重铝合金喷射与熔滴形态变化的分析，并未结合铝合金液流和熔滴速度与脉冲变化进行系统研究。通过研究铝合金熔体沉积速度和脉冲压力等物理场的变化，选择合适