精细调配生产工艺实现节能增效.pdf

精细调配生产工艺 实现节能增效 栗中胜 （山西兰花科技创业股份有限公司化工分公司） 摘 要：从工艺调整着手，通过对循环水重新配置，梯级利用，降低全厂循环水量以及采用 换热设备用新鲜一次水冷却半水煤气等措施，降低生产成本，实现节能增效。 关键词：节能；循环水梯级利用；新鲜水冷量利用；系统降阻 2008 年上半年化工分公司由于醇烃化、深度水解等装置的投入运行，在与原来相同产 量条件下，耗电升高至 1170 度/ 吨尿素，生产成本上升，为了解决这一问题，化工分公司领 导和技术人员从其它节能途径想办法提出了以下改造方案。 一 对全厂循环水配置流程进行改造 1、梯级利用循环水，改造循环水流程，一水多用。 2 、热水带压回凉水塔，减少凉水泵、热水泵、凉水塔风机的运行台数，达到节电目的。 3、调整更换造气循环水泵减少运行台数，提高运行效率，达到节电目的。 （一） 西厂区脱碳、氢氮气压缩机、醇烃化循环水改造 1、改造前循环水运行情况 冷水泵 38 机开 2 台（400KW ×2 台），热水泵开 2 台（185KW×2 台），凉水塔风机 6 台（风机 30KW ×6 ）。 2 、电机负荷情况：2 台冷水泵额定电流 1＃50.22A （高压电流），3 ＃49.3A （高压电流）。 实际运行电流 1＃26A ，3 ＃30A 。热水泵额定电流 1＃23.7A （高压电流），3 ＃23.7A 。实际 运行电流 1＃10.5A，3 ＃12A，运行负荷只有 54 ％，运行效率低，无功功耗大。 3、水温测量情况：凉水泵出口温度 21.4 ℃，脱碳冷排回水温度 29.6 ℃，MD 氢氮气压 缩机冷排回水温度 23 ℃，夹套回水温度 22.8 ℃，醇烃化回水温度 22.4 ℃，精馏回水温度 22 ℃，冷却水利用效率太低。 4 、改造方案 ①减少一次用水，增加二次用水，提高水泵效率，做到西厂区开 1 台冷水泵一台热水泵， 4 台凉水塔风机，满足 38 机生产工艺指标用水需要。 ②将 1＃、2 ＃脱碳净化冷却器、再生冷却器的回水作为贫液水冷器上水用，减少一次 水用量。 ③将醇烃化水冷器回水由去凉水塔改为去 5 ＃—9 ＃氢氮气压缩机冷排、夹套、甲醇精 馏进行二次利用。 5、改造后效果 满足生产各工艺指标要求，而且进行稳定，停开冷水泵（400KW ）、热水泵（185KW） 各 1 台，凉水塔风机（60KW ）2 台，每小时共节电 645KWh，可减少水循环量 15.8 万吨/a 。 （二） 综合循环水、尿素循环水、造气循环水、碳化循环水、脱盐水改造 1、综合循环水系统改造 ①改造前情况：合成氨系统 38 机时，综合循环水凉水泵开 2 台（160KW×2 ），热水泵 开 3 台（200KW ×1、90KW ×2 ），全部水一次用水后回热水池。综合循环水供 1＃变换、2 ＃变换、1＃—4 ＃氢氮气压缩机、氨合成冷排、冰机油冷却器、等压回收冷却水箱等。 ②水泵运行负荷情况：2 台凉水泵额定电流 3 ＃361.3A （低压）、4 ＃361.3A，现运行实 际电流 3 ＃250A 、4 ＃245A 。凉水泵额定电流 1＃156A、2 ＃361.3A、3 ＃156A。实际运行电 流 1＃145A、2 ＃165A、3 ＃143A。平均运行负荷67.95 ％。 ③水温测量情况：凉水泵出口温度 20 ℃，1＃变换回水温度 26.6 ℃，2 ＃变换回水 21.8 ℃，氨合成冷排回水温度 27.2 ℃，氢氮压缩机回水温度 28.6 ℃，等压氨吸水塔回水温度 24 ℃，循环水回水回热水池，用热水泵送往凉水塔。 ④改造方案 将 1＃、2 ＃变换回水、等压氨吸收塔回水直接上凉水塔进行冷却降温。 ⑤改造后效果 a、停开热水泵2 台（200KW 、90KW 各 1 台），每小时共计节电290KWh 。 b 、两变换水冷却器工艺指标正常。 2 、尿素循环水改造 ①改造前情况：尿素循环水需开 4000m3/h 和 1500m3 循环水系统，4000m3 循环水系统 开 2 台凉水泵（450KW ×2 ）供尿素工段及CO2 压缩机冷却用水，带压回水上凉水塔降温。 1500