毛纺加工原理.ppt

毛纺加工原理 运输地道1的上部是一排活动盖板2（原料初始喂料口）。加工时，依次将原料推入相应的喂料口，在风机的作用下，从运输地道出口3输出，通过管道从尘笼原料进口4进入尘笼5，经尘笼后落到和毛机的喂毛帘6上。原料经和毛机7后，在风机的作用下，从回料管道8输送到位于和毛仓顶部中间的“s”型喷头9处。“s”头转动时，将原料一层一层地铺散在和毛仓地面上。铺完后，打开和毛仓，人工将原料自上而下垂直截取，经翻动推入设在和毛仓地面上的喂料口10，原料再次送入和毛机，各种原料成分经相互混合及进一步开松后，可以在输出风机的作用下，从和毛机的出料管道11直接送至梳毛仓。如混合要求高，需经2-3次“s”头铺毛及和毛机混合。 和毛机包括喂入、开松混合及输出部分。 喂入部分：喂毛帘1、喂毛罗拉2、2’，压毛辊3 开松混合部分：锡林4、三个工作辊5、三个剥毛辊6，表面均装有鹰嘴形的角钉。 输出部分：道夫7。V4V2,V4V5, V6V5, 加油：和毛油是由油、水、乳化剂混合而成的乳化液，可提高纤维的润滑性、柔软性、抗静电性。一般采用喷雾式加油，即通过喷嘴将和毛油均匀喷洒在原料上。有的喷嘴在和毛机喂毛帘上配置一排喷嘴；有的将喷嘴装在和毛机出口处；有的在“S”头上部装有喷嘴；有的将喷嘴装在和毛仓的顶部；也有的在输料管道内安装喷嘴进行加油。 （四）粗纺梳毛 任务： 彻底梳松混料； 使混料中的各种纤维进一步混合起来； 尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维； 使纤维逐步伸直平行，并具有一定的方向性； 将毛网制成粗纱。 梳毛机的组成（国产）：自动喂毛机、预梳理机、梳理机、过桥机及成条机五大部分。 B272H型梳毛机外形图 罗拉梳理机的锡林、工作辊、剥取辊间的作用分析？三者的组合叫梳理单位，或叫梳理环。 BC272B粗纺梳毛机-过桥机 （1）针梳机的结构和工艺过程 针梳机由喂入、牵伸、出条部分组成。 喂入：可以是毛球形式，也可以是条筒形式。一般8~10根。 牵伸：由梳箱、针板及前后罗拉等组成。 上下梳箱各有两层针板，两层针板循环运动参与控制毛层的运动。 针梳的特点：缓慢运动的针排形成的较长的控制区对长度离散度较大的羊毛进行可靠的控制，防止短纤维的不规则运动，改善了须条的均匀度。P213 出条部分：毛球卷绕成形或圈条成形 1、混条 任务：将不同性质、不同颜色的毛条进行并合、牵伸，制成符合要求的毛条。 混条在混条机上将喂入的数根毛条通过针板牵伸形成毛球。 2、针梳 任务：对前道工序喂入的精梳毛条，进行多次并合、牵伸与梳理，制成符合要求的毛条。 3、粗纱 任务：牵伸、加捻或搓捻、卷绕与成形。 机型：无捻粗纱机、有捻粗纱机（同棉纺粗纱机）。 （1） 牵伸：主要是针圈牵伸，其控制纤维的能力优于胶圈和压力棒，且有梳理作用。 搓捻：搓捻皮板夹持粗纱并加以搓转，两皮板即沿纱轴方向连续运动又垂直于纱轴方向往复运动。 卷绕与成形：卷绕滚筒带动筒管一边转动一边往复恒动。 精纺梳毛与粗纺梳毛在梳理作用方面有许多共同之处，但它们分别属于两个完全不同的毛纺加工系统。由于在原料选用和加工方式等方面的特点不同，又有很大的差异。 针梳在制条和前纺工程中反复应用，针梳是精纺产品生产过程中非常重要的工序。 （二）前纺 任务：将各种精梳毛条或染色毛条，通过多次并合、梳理和牵伸，制成符合要求的粗纱。 工序：混条、针梳、粗纱，对于条混产品还需有条染复精梳工序。 B412混条机 B423针梳机 B432针梳机 B442针梳机 无捻粗纱机 （三）后纺 后纺：细纱和后加工。内容与棉纺相同。 毛纱分为精梳毛纱和粗梳毛纱。 精梳毛纱：纱线细，条干匀，所用纤维长（一般在60mm以上），长度、细度均匀。毛纱线密度一般为16～33tex（30～60公支），单纱强力较大。精纺织物表面光洁，有光泽，织纹清晰，一般较轻薄，手感坚、挺、爽。 精纺毛织品包括哔叽、华达呢、啥味呢、花呢、凡立丁、女式呢、直贡呢、马裤呢等。这些产品又有纯毛、混纺与纯化纤之分。 粗梳毛纺不经过精梳，毛网用分割法变细。原料上用较短的纤维，长度、细度的均匀性无严格要求，可以利用精梳下脚毛、回毛、再用毛。毛纱中的纤维排列杂乱，条干均匀度低，表面有毛茸，毛纱线密度一般大于50tex(20公支)。单纱强力较低，但织物经整理后强度并不差。织物表面有茸毛，一般织纹不明显，比较厚重，手感柔软而有弹性。粗纺呢绒主要有麦尔登、大衣呢、制服呢、学生呢、海军呢、劳动呢、大众呢、法兰绒、海力斯、女式呢、花呢等。毛毯主要有提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。 1、毛包进厂后先消毒。绵羊在饲养过程中，可能带有病菌，羊毛被收