机械零部件结构设计综论.ppt

机械零部件结构设计综论 §17.1 概述 二、机械结构设计的要求 三、机械结构设计的思考方法 §17.2 在结构设计中提高机械结构性能的途径 二、提高耐磨性的结构设计 三、提高工艺性的结构设计 四、其它要求 §17.3 轴系结构设计综述 一、滚动轴承的轴系结构设计 二、滚动轴承及轴上零件的轴向定位和 固定方法 三、轴承间隙及轴系轴向位置调整方法 四、滚动轴承的配合 §17.4 提高轴系结构性能的措施 二、提高轴刚度的措施 三、改善轴的结构工艺性 四、提高滚动轴承轴系刚度及精度的措施 五、改善滚动轴承轴系的结构工艺性 §17.5 润滑和密封结构设计 二、常用润滑方式及装置 三、典型零部件润滑方式的选择 四、密封装置概述 1、旋转密封装置 2、静密封介绍 图17－57 圆形截面胶圈又称为O形密封圈，具有双向密封能力，其尺寸已经标准化了，常用于静密封和往复密封中。胶圈安装在沟槽内受到预压缩而起密封作用。当液体向外泄漏时，密封圈借助于流体的压力挤向沟槽的一侧，在接触边缘上压力增高使密封效果增加。这种随着介质压力升高而 提高密封效果的性能叫做“自紧作用”，如图所示。 O形密封圈用于旋转密封时，其尺寸设计完全不同于作静密封或往复运动密封时，因为旋转轴与橡胶圈之间摩擦发热很大，而橡胶却有一种特殊的反常性能；若橡胶在拉伸状态下受热，橡胶会急剧的收缩，促使本来已箍在轴上的O形密封圈对轴的箍紧力增大，结果加速了橡胶的老化和磨损。为此在设计时，应使O形密封圈的内径比轴径大3％～5％，并将O形密封圈的初始压缩率设计小一点（如5％～10％）。 这样，在开始运动时，橡胶不受拉伸，待摩擦发热引起橡胶收缩时，恰好把轴箍紧，达到密封的目的。 O形密封圈不能用于高速。例如，当轴直径为30mm时，其最大极限速度为3m/s。另外，还必须提供充分的润滑油，起散热作用。 设计O形密封装置时，可以参照GB/T3452.1-1992、GB/T3452.3-1998选择。 图17－58 3、唇形油封 唇形密封又称皮碗密封，常用的有J形和U形截面两种，它们都具有唇形的结构。J形有骨架型油封一般是由弹性橡胶唇、金属骨架和箍紧弹簧组成（如图）。 其中橡胶唇的唇口与轴接触，唇口上用弹簧箍紧，以保证良好的密封。为了增强刚度，橡胶唇内包有钢制骨架，有的唇形油封则装在一个钢套内，均能以一定的过盈配合装入壳体中。 图17－58 J形无骨架油封由于刚性较差，装入壳体后需要用压盖进行固定，如上图所示。 图17－59 U形唇形油封（如下图所示）一般用于剖分式机壳中。 单唇油封安装时要注意安装方向，唇口部要朝向密封的部位，如图中油封方向的是用以防止右边的介质渗漏到左边。 图17－60 油封可以设置一个主唇加一个副唇，或一个主唇加几个副唇（如图所示）。有弹簧压紧的唇口为主唇，其余为副唇。安装时主唇朝内，用以防止液体漏出；副唇朝外用以防尘。 有三个副唇的油封多用于灰尘、泥土、砂石特别多的场合。 用耐油橡胶制成的唇形橡胶油封使用的一般工作条件为：滑动速度小于4～12m/s，若轴颈磨削加工，滑动速度可用到接近15m/s；工作压力1MPa；使用温度－40oC～100oC 。 图17－61 油封可以组合使用，如图a所示为两个油封同向排列，适用于防止单方向渗漏，密封更为可靠。图b所示为两个油封背靠背排列，适用于防止两个方向渗漏。图c为两个油封间设有孔环，可用以添加润滑剂或漏出孔。 唇形密封结构设计可以查阅相关手册参照 GB/T9877.1-1988等标准进行。 4、机械密封 机械密封又称为端面密封。它的主要特点是密封面垂至于旋转轴线，依靠两个密封元件，即动环与静环端面在介质静压力和弹簧力的作用下，相互贴紧来阻止和减少泄漏而达到密封的目的。如图所示 图17－62 该机械密封装置，轴1上有凸爪，带动动环2一起旋转。弹簧3使动环2紧贴在静环5的摩擦面上，保持密封状态。橡胶圈6、7是防止介质从静环5与壳体4之间和动环2与轴1之间的不贴合处渗漏，以确保密封。 图17－62 机械密封摩擦及磨损集中在密封元件上，对轴没有丝毫损伤。密封元件应采用摩擦系数小的耐磨材料。一般动环要求强度好、不易变形，常用铸铁、硬质合金等硬材料制造，具有较好的自润滑性能。 机械密封的优点是：密封性能可靠，即密封环磨损，在弹簧作用下仍能保持密合，有自动补偿作用，因此使用寿命长。在高速、高压、高温、高真空及腐蚀介质条件下都有良好的密封效果。其缺点是：组成零件较多，加工装配比较复杂。 5、浸油及飞溅润滑