生产与作业管理模组.ppt

生產與作業管理模組 一、緒論 二、生產與作業管理流程 三、ERP採購系統一以Oracle (甲骨文) 生產作業管理模組為例 四、績效評估 五、總結 學習目標 1. 生產與作業管理流程的兩大分類：計劃面的生產與作業管理 流程與管制面的生產與作業管理流程 。 2. 計劃面的生產與作業管理流程的三個主題：生產規劃、需求預測與主生產排程 。 3. 製造執行系統的四個構面：訂單與作業管理、物料與資源管理、品質管理、報表與文件管理 。 4. 現場控制系統的四個組成要素：製造執行系統 (MES)、製造控制系統(MCS)、設備控制器及現場機器設備 。 生產與作業管理 生產與作業管理流程 生產規劃 主生產排程 預測 生產計劃的架構 預測的分類 定量預測法 定性的預測方法 定性預測法的內容與用途 主生產排程 管理階層用來表示在某時間內備妥某數量產品的方法，是展開物料需求計劃的原動力，是物料清單的最高階項目。 主生產排程的好壞，對物料需求計劃系統的執行成敗有相當大的影響。 成功的主生產排程則有賴下列兩項計劃的配合。 生產排程規劃之考量 現場控制系統 現場控制系統架構圖 製造執行系統 製造流程物料清單 　　　(Bill of Manufacturing；BOM) 亦可稱為產品結構表或用料結構表。 用來表示一產品（成品或半成品）是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量。 有限排程工具 以事件為基礎：對資源的需求存在的話，就去使用該資源。 以工作為基礎：先處理優先權較高的工作。 以資源為基礎：是以限制理論為基礎，安排出能將公司利潤最大化所需的次序。 優先權的設定 Oracle ERP 製造管理流程圖 Oracle ERP 系統模組架構圖 生產與作業管理基本架構與Oracle ERP系統模組對應圖 生產與作業模組間的關係 BOM管理系統流程圖 建立料件 主要料號 建立用料表(BOM) 用料表BOM 用料表比較 建立生產製程(Routing) 用途為開立工單之加工程序、建立發料與控制點、生產排程 (Schedule) 與產能規劃 (CRP)、標準直接人工與製造費用成本之捲算 (Cost Rollup) 等。 使用資源、部門與生產製程，是整個生產製程的要素。 使用資源 部門 生產製程 前置時間 Oracle ERP系統則應用數學模式（例如線性規劃）、網路模式或模擬技術等先進的規劃技術與方法，進行生產規劃時能夠同時考量到資源限制、企業目標與前置時間，擬定出一套可行且最佳效能的生產規劃 。 前置時間分析 績效評估 排程因素對生產績效之影響 派工因素對生產績效之影響 監控因素對生產績效之影響 係指在排程與派工的同時，監督現場的狀態。 「檢查」為鑑定性支出，「重製」與「廢棄」則為內部失敗成本。 就品質成本觀點而言，預防性支出與鑑定性支出之效益明顯優於內部失敗成本與外部失敗成本。 生產與作業管理績效衡量指標 步驟 1 輸入料號 步驟 2 輸入摘要 步驟 3 選擇欲複製的模板(Template)或料號 步驟 若有需求更改料件屬性 步驟 5 指派料號至可允許使用的組織 步驟 6 若有需求修改組織料件屬性 4 步驟 1 開立工單之標準用料與數量。 步驟 2 物料需求規劃 (MRP) 之物料需求與前置時間。 步驟 3 標準材料成本之捲算 。 生產作業控制績效分為排程因素、派工因素及監控因素三大類。 獲取「作業導向」之競爭優勢，可由五大基本績效目標來達成： 品質 速度 可靠性 彈性 成本 排程 (scheduling) 因素 指由其他規劃系統取得生產需求，並依據系統的狀態來發展較詳細的生產計畫。排程可分為長期的排程目標與短期的生產計畫。 緊急批量之插入 生產線上必須空出產能，讓緊急批量優先通過，雖然可達成緊急訂單之交期要求，卻也可能會造成其他訂單生產週期的拉長，進而影響整體之生產績效。 續 上 頁 派工 (dispatching) 因素 係指考量生產現場的工作狀況，以決定產品的生產順序。 派工法 決定生產線上的投料時點，進而影響線上的在製品存量與生產週期時間。 機台待機 非生產性時間 (Non-productive)，是一種無附加價值的成本累積。 監控(monitor)因素 企業資源規劃 企業資源規劃 5. 有限排程工具的三種基礎型態：以事件為基礎、以工作為基礎、以資源為基礎。 6. 瞭解何謂生產循環，以及生產循環與其他循環之間的互動關係。 7. 生產與作業管理資訊系統的五個基本元件。 續 上 頁 狹 義 生產計劃與生產管制。 廣 義 整合全部的資源組合。 計 劃 面 的生產與作業管理流程 管 制 面 的生產與作業管理流