环空带压或井口窜气的原因分析.PDF

四、环空带压或井口窜气的原因分析 国外天然气开发时间长，环空带压问题暴露早，通过对不同地区及不同井的综合分析， 认为环空带压的原因主要有以下四个方面：油管和套管泄露，固井时顶替效率低，水泥浆体 系选择或配方设计不合理，固井后由于地层应力、温度和压力变化以及一些随时间推移引起 的其他原因导致水泥环封隔失效。 1．油管和套管泄露 生产油管的泄露会导致严重的环空带压问题。封隔器密封失效或内管柱螺纹丝扣连接 差、管体腐蚀、热应力破裂或机械断裂都会产生气体泄露。生产套管是用来防止油管气体泄 露的，如果由于泄露气体产生的压力使生产套管密封失效，会造成很大风险。外管柱受压， 会导致井口窜气或层间窜流，会对人身、井口设备及环境造成很大的危险。 2．顶替效率差 提高顶替效率是保证层间封隔和防止环空带压问题的一项重要措施。固井的主要目的 就是要对套管外环空进行永久性封固，为满足这一要求，就必须彻底驱替环空内的钻井液， 使环空充满水泥浆。如果驱替钻井液不彻底，就会在封固的产层间形成连续的窜槽，从而使 层与层之间窜通，影响封固质量。水泥胶结和密封的持久性也与顶替效率有关，防止环空带 压的第一步就是要提高固井时的顶替效率。国外研究表明，一般来说顶替效率达到 90%时 固井质量良好；顶替效率达到95%时，固井质量优质。 3．水泥浆设计不合理 水泥浆设计不合理主要表现在以下几个方面：水泥浆失水量高；浆体稳定性差，自由水 量高；水泥石体积收缩大；设计水泥浆时只考虑其性能满足施工要求，未考虑水泥石（如杨 氏模量、泊松比等）的力学性能由于井下温度、压力、应力变化能否满足长期封隔的需要。 一般来说，如果水泥石的杨氏模量大于岩石的杨氏模量，套管内温度及压力发生较大变化时， 水泥环很可能会发生拉伸断裂。 4．由于井下条件变化导致水泥环密封失效 环空带压可在固井后较长一段时间内发生，有的时候固井质量很好，可是由于后期钻井 作业的影响，或后期增产作业的影响。在没有化学侵蚀的条件下，水泥环本身的机械损坏、 套管与水泥之间的胶结失效或水泥与地层之间的胶结失效都可以破坏层间封隔。水泥环的机 械损坏会导致裂缝出现，而胶结失效会导致微环隙形成。两种作用均产生可通过任一种流体 的高传导通道。水泥环本身的机械破坏可能由井内压力增加（试压、钻井液密度加大、套管 射孔、酸化压裂、天然气开采）所引起，还可能由井内温度较大升高或地层载荷（滑移、断 层、压实）所造成。出现层间封隔失效的另一种原因是微环隙形成，微环隙既可在套管与水 泥之间出现（内微环隙），也可在水泥与地层之间形成（外微环隙）。这可能是因井内温度和 （或）压力变化使套管发生径向位移而引起，特别是当水泥凝固后井内压力或温度降低时， 水泥体系收缩会引起外微环隙出现。 1 五、目前国内外主要预防及解决环空带压问题的措施 1．预防环空带压的技术措施 （1）切实提高固井时的顶替效率 不管水泥浆体系的可靠性怎样强，要想实现可靠的层间封隔，必须要提高固井时的顶 替效率。为提高顶替效率，首先要保证钻井时钻出的井眼条件好；钻井液性能优异，尽量实 现低粘度、低切力、低失水、低含砂量；完钻后要认真通井、洗井，充分调整钻井液性能； 下套管时保证较高的套管居中度，固井施工中尽量活动套管；筛选综合性能好且与钻井液、 水泥浆配伍性好的前置液体系；设计合适的固井施工排量，强化配套技术措施。 （2 ）切实做到“三压稳” 气井固井施工中必须保证“三压稳”，即固井前、固井过程中和候凝过程中水泥浆失重时 的压稳。固井前和固井过程中的压稳比较容易实现，水泥浆凝固失重条件下的压稳一般容易 被忽略，这也是影响天然气井固井质量的一个主要原因。 （3 ）设计满足封固要求的水泥浆体系 根据封固地层的特性及井下条件设计出满足封固质量要求的水泥浆体系。水泥浆性能要 求防窜性好，能适应注替过程、凝固过程及长期封隔等各方面的需要。水泥浆有较低的失水 量（小于 50ml ），较低的基质渗透性，短的过渡时间和快的强度发展，同时浆体稳定性好， 水泥石体积不收缩。 （4 ）水泥石力学性能能承受井下温度、压力、应化的变化 以前水泥石的抗压强度作为评价水泥浆性能的一项标准，但是该指标并不能作为是否 成为有效层间封隔的指标，还需要其他的指标准来进行综合评价，如杨氏模量、泊松比、抗 拉强度、剪切强度、胶结强度。认真评价这些性能，有助于水泥浆设计及