水泥厂原料工段安全操作规程.ppt

原料工段操作规程 制造部原料磨操作规程 制造部原料磨操作规程 1 范围 本标准规定了生产线生料制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理。 本标准适用于生产线立磨中控室操作及巡检。 制造部原料磨操作规程 规范性引用文件 【伯力鸠斯（POLYSIUS）立磨系统工艺说明书的要求】 HG.G.03. 【工艺管理规程实施细则】 3 开磨前准备 3.1 原料取料及喂料部分检查 3.1.1 操作员应保证取料机在低速状态下启动，根据所取料堆物料的休止角，调整料耙倾斜角度，检查驱动装置及行走周围有无障碍物。 制造部原料磨操作规程 3.1.2 确保石灰石、粘土、砂岩、硫酸渣等板式喂料机机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板或棒阀调整到适当位置。 3.1.3 将各喂料输送皮带绳索开关复位，现场急停开关置于“1”的位置；检查各电机和减速机润滑油是否充足；清理电机和传动部位的障碍物。 3.2 立磨部分的检查 制造部原料磨操作规程 3.2.1 确认磨机胴体各部位螺栓无松动。 3.2.2 确认磨机内衬板、选粉机各部件无脱落或损坏；出入口无堵塞。 3.2.3 确认减速机及对辊润滑系统、对辊液压系统无任何故障。 3.2.4确认磨机人孔门关闭严密和紧固。 制造部原料磨操作规程 3.2.5检查主电机主减速机外部技术状况，确认各部螺栓无松动，减速机、对辊润滑、磨辊液压站油池油量充足。 3.2.6确认油管无漏油，过滤器无堵塞，各部螺丝无松动。 3.2.7确认各设备的指示器、仪表灵活准确。 3.2.8 确认所有设备周围及油道无障碍物。 制造部原料磨操作规程 3.3 选粉机的检查 3.3.1 确认齿轮传动装置良好，润滑油量达到油标尺规定的位置。 3.3.2 确认上轴承（球形轴向滚柱轴承），下轴承（球形滚柱轴承）油量充足。 3.3.3 确认联轴节润滑油充足。 3.4 生料输送部分检查 制造部原料磨操作规程 3.4.1 确认斜槽各检查孔已经盖好，槽内无异物，帆布层无漏洞；斜槽风机处于良好状态；其物料、气体出口均无堵塞或破损。 3.4.2 确认提升机内无异物，无卡壳现象，检查、维修门已关好；各润滑点润滑油充足。 3.4.3 确认螺旋输送机无卡、堵现象；其减速机、电机和周围无杂物；减速机油位达到规定的油存位置；固定螺丝无松动。 制造部原料磨操作规程 3.4.4循环风机完整无损，叶轮和机腔内不得有积灰和杂物，风门开关灵活。 3.5 仪表检查情况：生产用的各种仪表（如温度、压力、速度等测量仪表）应完整无损；所有记录仪表应能正常工作。 4 开磨操作规程 4.1 通知窑操作员，现场巡检工。 制造部原料磨操作规程 4.2 启动生料均化库顶收尘器。 4.3 启动入生料均化库提升机直至提升机的电流稳定。 4.4 确定取料机启动速度是处于最低状态，选择磨系统各设备，按逆流程顺序依次启动原料磨系统的设备。 4.5 将取料机逐渐调至标移速度，同时根据立磨磨辊压力值和出磨提升机消耗功率调节41A.21a，41A.22，54A.02,54A.03或54A.04风门挡板开度。 制造部原料磨操作规程 5 正常操作与控制 5.1 成品细度控制 ---成品细度以品质部控制指标控制。 ---成品的细度通过调节41A.05f，41A.21a或原料喂料量来控制。 5.2 成品水分控制：成品水分控制0.5%；成品水分的控制，通过调节54A.03,54A.02,41A.22,41A.21a,控制磨机的通风量实现。 制造部原料磨操作规程 5.3 磨机进口负压必须控制在0.1—1.0Kpa之间；该负压通过调节,54A.03风门挡板的开度来实现。 5.4 磨机出口温度必须保持在90—110℃之间。该温度可分别通过调整41A.21a,的开度和调整磨的进口温度、磨内喷水来控制。 5.5 磨机两台提升机功率41A.06,42A.01严格控制在70%的范围 制造部原料磨操作规程 之内（SDR显示）或60%的范围之内（PID显示），若在等于或大于70%（SDR上显示）状态下运转，必须在短时间内将其控制值降至70%以下。41A.06,42A.01可通过调节磨机喂料量和风机抽风量来控制。 5.6 严密监视41A.05f选粉机电流控制在100%以下，不得在100%以上长时间运转。选粉机电流可通过调节转速、选粉机入口阀门开度的大小进行控制。 制造部原料磨操作规程 5.7 严密监视选粉机出口压力。选粉机出口压力出现异常时，应立刻检查旋风收尘系统是否发生堵料或设备故障等问题。 5.8 严密监视41A.06提升机的电流： ---不得在高于90%的状况下长期运转。 ---提升机的电流可通过调整选粉机转速、研磨压