第25卷 第1期 分 子 催 化 Vol.25,No.1
2011年2月 JOURNALOFMOLECULARCATALYSIS(CHINA) Feb. 2011
文章编号:10013555(2011)01005504
钾霞石固体碱催化豆油酯化反应制备生物柴油
温 广,张占全,阎子峰
(中国石油大学 重质油国家重点实验室,中国石油催化重点实验室,山东 青岛266555)
摘 要:采用共沉淀法制备了钾霞石,用于催化豆油和甲醇酯化反应,在煅烧温度 1200℃,得到单一的钾霞石
物相.钾霞石表面多孔,孔径分布为0.2到1.0 m,有利于反应物分子的内扩散和接触活性位;同时对反应温
μ
度、反应时间、催化剂用量以及催化剂 Li含量进行了系统研究.反应温度 120℃,醇油摩尔比12∶1,反应时间
2min,催化剂用量5%,生物柴油产率达19.8%.通过浸渍负载LiNO的催化剂,其催化活性明显提高,相同条件
3
下生物柴油产率达100%.固定床反应器数据显示该催化剂有较好的稳定性.
关 键 词:生物柴油;酯化反应;固体碱催化剂;钾霞石
中图分类号:O643.3 文献标识码:A
生物柴油主要指以动植物油脂与低碳醇(甲醇 1.2催化剂制备
或乙醇)经过酯交换反应制得的脂肪酸酯,其理化 将1L的0.3mol/LKSiO溶液与3L的2.0
2 3
指标与普通矿物柴油相似,是石化柴油理想的替代 mol/LKOH溶液混合,在磁力搅拌作用下滴入 1L
品.它可直接与石化柴油混合,且 CO、SO 等有毒 的1.0mol/LAl(NO)·9HO水溶液,控制混合
x 3 3 2
[1] [8]
气体排放明显减少 .目前生物柴油的工业生产主 液pH为13 .混合液在25℃陈化2h,水洗后置
[24]
要是利用KOH或NaOH等均相碱催化工艺 ,但 于烘箱120℃干燥4h,然后在1000℃和1200℃
是催化剂不能回收利用,其产品中和、水洗过程要 分别焙烧2h,记作KS1000和KS1200.用浸渍方
消耗大量的能源,并产生废液污染环境.固体碱催 法将一定浓度的LiNO溶液与钾霞石粉末 KS1200
3
化剂可以有效地克服上述缺点,因而成为研究重点 充分混合,120℃干燥6h,并在545℃煅烧3h,分
[5,6]
领域 . 别制成具有不同Li含量的催化剂KSLI.
钾霞石(KAlSiO),晶格中钾高温不易流失, 1.3催化剂表征
4
已经被开发成催化剂助剂,适用于合成氨、乙苯脱 样品晶体结构采用ScintacLT801型X射线衍
氢制苯乙烯以及烃类蒸汽转化制氢等石油化工行业. 射仪测定,激发源采用 Cu靶、K 射线 ( =
α λ
因其不溶于油、醇和具有一定的碱活性中心,满足催 0.15
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