2019年数控加工实训报告.doc

 数控加工实训报告 题目名称 数控加工实训 专业班级 材料成型及控制工程 学生姓名 学 号 指导教师 机械与车辆工程系 二○一六年 6 月 12 日 《数控技术》实训任务书 蚌埠学院 13材料成型及控制工程专业 第二组 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 一、课程设计课题：数控技术实训 二、课程设计工作日：自2016年5月30日至2016年6月12日 三、课程设计进行地点：CAD/CAM JD205/206、金工实训加工中心 四、课程设计任务要求： 为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下 1.必须独立完成实训，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践； 2. 实训完成后每人上交一份总结报告。必须包含 1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表） （2）选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡） （3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 （4）编制数控加工程序单 （5）附打印的模拟结果 （6）实训心得等内容； 3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图纸如A、B； 4. 实训的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务； 5.凡不符合上述要求的必须重做。 五、课程设计题图： A课题: 如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40㎜×100㎜㎜棒材，材料为45号钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹。（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作） B课题：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓及φ6㎜的孔。工件材料为40Gr，正火：HB129-229。4㎜的厚度需分两层铣削，即每层铣削厚度为2㎜，轮廓铣削刀具使用φ12端铣刀，加工孔用φ6㎜的钻头。（本题目需做做两种方式，1、做工艺，手工编程，仿真。2、做工艺，自动编程，仿真） 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc453926213" 一、车削实训 PAGEREF _Toc453926213 \h 1 HYPERLINK \l "_Toc453926214" 1、零件工艺分析，毛坯及零件基准的确定 PAGEREF _Toc453926214 \h 1 HYPERLINK \l "_Toc453926215" 2、零件的工艺方案、切削用量及加工 PAGEREF _Toc453926215 \h 2 HYPERLINK \l "_Toc453926216" （1）、零件的工艺方案 PAGEREF _Toc453926216 \h 2 HYPERLINK \l "_Toc453926217" ②、根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定零件的加工工艺路线 PAGEREF _Toc453926217 \h 2 HYPERLINK \l "_Toc453926218" a）、先从右至左切削外轮廓面 PAGEREF _Toc453926218 \h 3 HYPERLINK \l "_Toc453926219" （2）、确定零件的切削用量 PAGEREF _Toc453926219 \h 3 HYPERLINK \l "_Toc453926220" 3、计算轨迹坐标值 PAGEREF _Toc453926220 \h 5 HYPERLINK \l "_Toc453926221" （1）、外轮廓面刀具轨迹坐标值 PAGEREF _Toc453926221 \h 5 HYPERLINK \l "_Toc453926222" （2）、退刀槽刀具轨迹坐标值 PAGEREF _Toc453926222 \h 6 HYPERLINK \l "_Toc453926223" （3）.、螺纹加工刀具轨迹坐标值 PAGEREF _Toc453926223 \h 6 HYPERLINK \l "_Toc453926224" 4、程序的编写 PAGEREF _Toc453926224 \h 7 HYPERLINK \l "_Toc453926225" 5、加工程序仿真图形及操作步骤 PAGEREF _Toc453926225 \h 8 HYPERLINK \l "_Toc453926226" 二、数控铣削实训的准备过程 PAGEREF