等静压石墨原料、工艺与设备浅说马历乔.pptVIP

六、等静压成型 技术密集区： 混捏——二次磨粉——装胶套 七、一次焙烧 环式炉： 以前国内多采用，我们的经验是一次粉粒度d50大于15μm，产品尺寸小于?600mm，可以使用环式炉，但是曲线要长，在生坯无缺陷的前提下，合格率可以达到70～80% 七、一次焙烧 车底式炉： 国内已有中钢浙江、四川士达、江苏宏基使用进口车底式炉焙烧等静压石墨 （内蒙有一家也引进了车底式炉，但因项目停滞，目前没有安装） 等静压石墨 —原料、工艺与设备浅说 马历乔 中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司 二零一七年六月 宜宾 目录 一、关于名称 二、原料 三、一次粉粒度和磨粉设备 四、混捏与扎片 五、二次粉粒度和磨粉设备 六、等静压成型 七、一次焙烧 八、浸渍 九、二次焙烧 十、石墨化和提纯 一、关于名称 “特炭”——特种炭素、特种石墨（Special graphite ），所指范围太广，含义不明确 细结构石墨——含义不明确 三高石墨、高纯石墨——以前对模压石墨的叫法，过时了，含义也不明确 各向同性石墨（Isotropic Graphite）——限定太窄，不是所有的等静压石墨都是各向同性石墨，按照美国核石墨的标准，各向同性石墨各向同性度要求小于1.10 精细石墨——来源于日本“fine carbon” 等静压石墨（Isostatic Graphite）——简洁、明了，最能代表产品特征的名称 二、原料 骨料 粘结剂 添加剂 二、原料 骨料： 抚顺焦和大庆焦（抚大焦）——用于石墨电极较多，也有用来做等静压石墨的；强度低 葫芦岛焦——强度高于抚大焦，其他没有优势 宝钢沥青焦——电碳行业应用多，也是目前国内生产等静压石墨的主要原料；强度较高；各向同性度大于1.10 各向同性焦——日本在生产针状焦的装置上生产各向同性焦，生产各向同性焦的成本和针状焦一样；强度高；各向同性度小于1.10 二、原料 骨料： “二次焦”——国内某科研单位在研制航空航天用特种石墨时用的原料；性能介于宝钢沥青焦和日本各向同性焦之间；来源于英国原子能研究所的专利（GB1098882），在GrafTech被称为“BAN”技术 中国有各向同性焦吗？—— 在国内，有人拿在电煅炉中处理过的预焙阳极碎块冒充各向同性焦 宝钢研究院在研制各向同性焦，样品经我们实验室做成等静压石墨产品，比宝钢沥青焦强，但是远不如日本的各向同性焦，主要是强度低、CTE小、各向同性度大于1.10；宝钢研究院还在继续研制各向同性焦 二、原料 骨料： 国内已经有企业生产出一种沥青焦，不叫各向同性焦；但是，在我们的实验室里，用这种沥青焦制备的等静压石墨，性能指标可以与日本新日化的各向同性焦等静压石墨样品相媲美；一次粉d50=10μm时，抗折强度达到67MPa，各向同性度小于1.05；以这种沥青焦为原料，已经批量生产一次粉粒度d50=10μm，规格为620×300×1300mm的方形等静压石墨产品 二、原料 粘结剂： 中温沥青——结焦值低，挥发份高 中温改质沥青——粘度大，混捏工艺不好掌握 改质沥青——热解挥发的温度阶段与中温沥青和中温改质沥青不一样，需要考虑焙烧曲线的调整 日本沥青只进行了混捏实验，做成了糊料，没有做成产品 二、原料 添加剂： 添加原则：根据需要添加；遇到工艺瓶颈时为解决实际问题而添加 二、原料 人造石墨 炭黑 中间相炭微球：台湾中钢、贝特瑞天津 三、一次粉粒度和磨粉设备 一次粉粒度： D50=15μm——大生产产品 D50=10μm——大生产产品 D50=7μm——实验室产品 D50=5μm——实验室产品 D50=3μm——实验室产品 大生产产品尺寸： ?620 ×650mm；?650 ×700mm；?700 ×750mm； 400 ×400×600mm；300 ×620×1300mm 实验室产品尺寸： ?200 ×250mm 三、一次粉粒度和磨粉设备 一次粉粒度： 原料硬度对磨粉产量影响极大——比如用实验室气流粉碎机磨抚大焦每小时出料3kg，而磨日本各向同性焦每小时出料300g D50小于10μm时，就不能选用雷蒙磨、万能粉碎机和日本VX型磨粉机，只能用气流粉碎机 三、一次粉粒度和磨粉设备 磨粉设备： 国内多用雷蒙磨（闭路循环式）和万能粉碎机（开放式） 日本VX型磨粉机（开放式）：立式磙磨机 优点：控制精度高，d50在±1μm范围内波动，粒度分布范围窄； 缺点：价格高，产量低，d50=10μm的一次粉产量每小时只有十几到几十公斤 四、混捏与扎片 混捏工艺非常复杂，包括焦粉的干混和加沥青后的湿混，焦粉的预热温度、湿混的时间和温度的选择和控制，非常难以掌握，混捏工艺掌握不好会导致成型生坯内部有缺陷或焙烧时出现裂纹 扎片是混捏工艺的继续 混捏和扎片工艺直接影响随后的二次粉粒度分布、等静压成型和一次焙烧 四、混捏与扎