课程设计二氧化硫吸收塔.docVIP

实用标准 PAGE 文案大全 一、课程设计任务书 1.1、设计题目： 设计一座填料吸收塔，用于脱除混合气体中的SO2，其余为惰性组分，采用清水进行吸收。 1.2、工艺操作条件： (1)操作压力 常压 (2)操作温度：25℃ 表一 工艺操作条件 混合气体处理量m3/h 2000 混合气体SO2含量(体积分数) 10% SO2的回收率不低于 97% 1.3、设计任务： （1） 吸收方案和工艺流程的说明 （2） 填料吸收塔的工艺计算； （3） 填料吸收塔设备设计; （4） 制备工艺流程图、设备图； （5） 编写设计说明书。 二、 设计方案的确定 2.1、 吸收剂的选择 吸收塔或再生塔内气液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有传质推动力大，分离效率高（具有多个理论级的分离能力）的显著优点而 广泛应用。用水吸收SO2属中等溶解度的吸收过程，选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂，且SO2不作为产品，故采用纯溶剂。 2.2 填料的选择 填料的选择包括确定填料的种类，规格及材料。填料的种类主要从传质效率，通量，填料层的压降来考虑，填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公称直径比值D/d。填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用所了散装填料。本设计中采用散装填料，工业常用的主要有选用DN16、 DN25、 DN38、 DN50 、DN76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。塑料填料具有质轻、价廉、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取等装置。但其缺点是表面润湿性能差，在某些特殊场合，需要对其表面进行处理，以提高表面润湿性能。 综合各点因素，在所了散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用塑料阶梯环填料。 表2 填料尺寸与塔径的对应关系 塔径/ 填料尺寸/ D≤300 300≤D≤900 D≥900 20～25 25～38 50～80 2.3设计步骤 本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计 （一） 吸收塔的物料衡算；（二） 填料塔的工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高度，填料层压降；（三） 设计液体分布器及辅助设备的选型；（四） 绘制有关吸收操作图纸。 三、装置的工艺计算： 3.1基础物性数据 3.1.1 液相物性数据 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，25℃时水的有关物性数据如下： 密度为 ρL=997.1 kg/m3 粘度为 μL=0.0008937 Pa·s=3.2173kg/(m·h) 表面张力为σL=71.97 dyn/cm=932731 kg/h2 SO2在水中的扩散系数为 DL依Wilke-Chang公式计算 （1） 其中： ?—溶剂的缔合参数，具体值为水2.6。 Mr—溶剂的摩尔质量，kg/kmol； T—溶液的温度，K； ?—溶剂的粘度，Pa?s； V—溶质在正常沸点下的分子体积，cm3/mol；由正常沸点下的液体密度来计算。若缺乏此密度数据，则可采用Tyn-Calus方法估算： V=0.285Vc1.048 （2） Vc为物质的临界体积，SO2临界体积为122.2cm3/mol。 最终计算得SO2在水中的扩散系数为 DL=1.724×10-9m2/s=6.206×10-6m2/h 3.1.2 气相物性数据 设进塔混合气体温度为25℃，混合气体的平均摩尔质量为 MVm=ΣyiMi （3） 混合气体的平均密度为 ρVm=PM/RT （4） 混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得25℃空气的粘度为 μV=1.83 ×10-5Pa?s=0.066kg/(m?h) SO2在空气中的扩散系数 D?D0×(P0/P)×(T/T0)1.75 （5） 其中273K时，1.013×105Pa时SO2在空气中的扩散系数为1.22×10m2/s 最终计算得278K，1.013×105Pa 下SO2在空气中的扩散系数为 DV=1.422×10-5m2/s=0.051 m2/h 3.1.3 气液相平衡数据 常压下25℃时SO2在水中的亨利系数为 E=4.13 ×103 kPa 相平衡常数为 m=E/P=4.13×103/101.3=40.76 （6）