电工安全帽ASS安全帽棉安全帽安全帽帽衬的材料主要有高低压聚.DOC

电工安全帽?ASS安全帽?棉安全帽,?安全帽帽衬的材料主要有高、低压聚乙烯，合成纤维，棉织带等。?帽衬材料应具有较好的强度和抗冲击性，应对皮肤无害和过敏影响，选择帽衬材料时应考虑与帽壳性能的协调和配合。?产品详情：?安全帽的尺寸要求为：帽壳内部尺寸、帽舌、帽沿、垂直间距、水平间距、佩戴高度、突出物和透气孔。其中垂直间距和佩戴高度是安全帽的两个重要尺寸要求。?垂直间距是指安全帽在佩戴时，头顶最高点与帽壳内表之间的轴向距离（不包括顶筋的空间）。?尺寸要求是25毫米～50毫米。?佩戴高度是指安全帽在佩戴时安全帽侧面帽箍底边至头顶最高点的轴向距离。?尺寸要求是80毫米～90毫米。?垂直间距太小，直接影响安全帽佩戴的稳定性，这两项要求任何一项不合格都会直接影响到安全帽的整体安全性。?安全帽帽衬的材料主要有高、低压聚乙烯，合成纤维，棉织带等。?帽衬材料应具有较好的强度和抗冲击性，应对皮肤无害和过敏影响，选择帽衬材料时应考虑与帽壳性能的协调和配合。 颜色：红色，黄色，蓝色，白色,黑色 近几年来用玻璃钢制作安全帽在全国发展很快，年产约30～40万顶，为使这一产品得到很好的发展，现就原材料选择、成型工艺与产品性能的关系作一介绍。1.1　帽壳的设计从分析模拟人头受力可知：人头形的几何形状有较好抗冲效果。依据GB2428-89《中国成年人头型系列》，帽壳形状应呈圆形或椭圆形，内径长195～250mm，宽170～220mm,高120～150mm，帽壳留有透气孔，以散热，其大小应根据帽壳强度综合考虑，电工安全帽不允许有透气孔，帽壳颜色应鲜明，帽壳内突出物不超过5mm，周围有软垫，以防冲击压缩变形时伤害头部。1.2　帽衬的设计参照GB2428-89《中国成年人头型系列》，帽箍按尺寸分为三个型号：1号610～660mm，2号570～600mm，3号510～560mm;帽箍底边至头部的佩戴高度80～90mm，顶带呈双层或单层形成；为提高帽子的缓冲作用，可在帽衬和帽壳之间安装缓冲衬垫。采用塑料帽衬时，应有后箍，并能自由调节。帽衬与帽壳任意对应点的间距以冲击时帽衬产生最大变形后不与帽壳接触为依据进行设计。各种材料力学性能不一样，间距不同；使用拉伸弹性变形好的塑料衬，顶带与帽壳内顶的直间距25～50mm，棉织或化纤带为30～50mm，帽壳与帽箍周围任何一点水平间距5～20mm，防侧压冲击和抗侧压安全帽大于20mm。制作安全帽的材料很多，如工程塑料、橡胶、纸胶、植物料等，安全帽使用要求重量轻，强度高，所以，在众多的材料中，纤维增强塑料的性能最为合适。2.1　帽壳材料树脂基体依据GB2811-89《安全帽》要求，所选树脂须冲击韧性高、耐燃性好、强度高，故选用802#、196#和wu-1不饱和聚酯树脂，引发剂为MEKP-Ⅱ，促进剂为环烷酸钴溶液(含钴量为1%)。帽壳外表用胶需加入20%的功能填料FKP。增强材料用0.18～0.4mm中碱方格布,0.1～0.12mm中碱平纹布(增强型润剂)。2.2　帽衬材料帽衬材料是帽壳内部部件的总称，包括帽箍、顶带、护带、托带、吸汗带、衬垫及栓绳等。帽箍为绕头围部分起固定作用的带圈，可以选用高压聚乙烯、棉或化纤带。托带是与头部直接接触的带子，可用棉或化纤带。托带是托带上面另加的一层不接触头顶的带子，起缓冲作用，是帽衬材料的关键，可用棉或化纤带。在700～900N力的作用载荷下，带子的延伸率45%～65%为合格。吸汗带是包裹在帽箍外面的带状吸汗材料，可用棉或化纤材料。帽箍和帽壳之间起缓冲作用的垫，可选用软质泡沫或海棉。连接托带和护带、帽衬和帽壳的栓绳，可用棉、化纤或棉、化纤混合绳，要求抗拉力为1000～1500N。帽箍后部可调节后箍，选用高压聚乙烯。系在下颏上的下颏带，选用棉、化纤带。玻璃钢安全帽可用模压、注射、喷射、手糊等方法成型。材料配方为:树脂:发剂MEKP-Ⅱ:促进剂:偶联剂:增韧剂:功能填料100:1.8:0.5～4:1～1.5:5～8:10～20按GB2811-89对安全帽重量的规定进行定量铺层设计。为提高防穿透性能，在帽壳顶Φ120范围多铺一层0.4mm方格布。固化在60℃烘箱中处理3～5h。按样模划线，进行机加工。4.1　冲击吸收性能用5kg半球面钢锤自1m高自由下落，冲击帽顶，帽内头模受冲击力应不大于4900N，帽壳不允许出现大于50mm的大裂纹，带栓绳不允许拉断。根据冲击载荷的单一弹簧模型计算公式：式中，Fmax为最大冲击载荷；G为钢锤的重量；h为钢锤落下高度；a为玻璃钢的弹性系数。可看出：如果降低a值，即提高玻璃钢的冲击韧性，则Fmax就会降低。因此，须采用韧性好、强度高的196#、wu-1树脂，引发剂用MEKP-Ⅱ，并配入一部分增韧剂和功能填料。另外